企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司色母粒的添加比例色母粒也叫色母，一般是由三个部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后，破碎挤出成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高，分散性好，清洁等显著优点。它是一种着色剂，一般在生产热塑性塑料制品时常用到的，根据需要添加不同颜色的色母粒，不同的材料及不同的颜色添加的比例也不同，一般不会超过10%。色母粒着色的显著优点有：使用起来比较方便，对成型环境无污染；着色也是比较均匀稳定的，提高塑料制作的质量；易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统；可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。色母粒的详细介绍塑料行业的人时常都会使用到色母粒，不同的塑料性质都是会使用到不同色母粒，所以我们对色母粒就需要有足够的了解，就知道哪种塑料中需使用哪种色母粒，生产色母粒的时候也该需要知道注意事项，以免出现不必要的麻烦或者造成一定的损失。色母粒是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。色母粒属于塑料制品行业的中间环节，是颜料和石油化工产品的下游、塑料制品的上游，并在塑料制品行业中也是有着非常重要的作用和地位的。选用不同色母粒，着色树脂与母粒的配比主要使产品获得预期理想的色泽效果，并且制品表面色泽均匀，没有条纹和斑点。下面是参考配比系列。a:１：１００，用户认为较为经济，但是一般不要采用，如混炼不好，很容易出现颜料分散不均匀的现象。b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒较多这一比例。c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。d:１：２０，用于GAO级塑料制品，包括聚烯烃、ＡＢＳ，并广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。e:１：２０以下，一般用于化妆品容器着色或较多用于小型号注塑机，这是为了更好地均匀混合，避免色差，因此配比较高一些。)