覆膜砂壳型造型工艺及优缺点覆膜砂壳型造型工艺1、壳型造型:壳型造型是指将树脂砂与预热到150-350℃的金属接触，从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔，厚度6一12.5mm的坚硬薄壳的造型方法。2、优缺点:壳型造型与传统用桐油、合脂、水玻璃、粘土作粘结剂的铸造方法相比具有以下优缺点:(1）优点:铸件尺寸精度高、加工余量小；铸件表面光洁、粗糙度可达12.5—6.3um；可浇注薄壁铸件；铸件废品率低；提高了生产率。(2）缺点:用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本较高；混砂工艺较复杂；难以铸造大件；工作条件差。在造型及浇注时有甲醛、、氨等气体产生。覆膜砂使用过程中常见的缺陷、产生原因及解决措施覆膜砂使用过程中常见的缺陷、产生原因及解决措施1、脱壳产生主要原因：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，天津潮模砂铸造，热强度偏低解决措施：改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂2、型（芯）表面疏松产生主要原因：射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂流动性差或透气性差解决措施：选用合理射砂压力，天津潮模砂铸造代加工，改善排气系统，天津潮模砂铸造厂，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂3、型（芯）变形、断裂产生主要原因：模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力大解决措施：改善模具结构；使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率下的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统覆膜砂粒度要求有哪些粒度：所用原砂粒形因为圆形，即角形系数小于1.3。圆形砂在获得同样强度时，树脂的加入量少，发气量低，流动性好。siO2含量：从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般应大于90%。含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，将大大吸附树脂，增加树脂的消耗量，降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。碱性氧化物少：原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性，降低砂的熔点，天津潮模砂铸造加工厂，且使壳型砂在存放过程中结块，使流动性变差，影响制壳（芯）时的吹砂性能。天津恒兴泵阀制造公司-天津潮模砂铸造加工厂-天津潮模砂铸造由天津恒兴泵阀制造有限公司提供。天津恒兴泵阀制造有限公司在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，恒兴泵阀一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：马经理。)