覆膜砂芯取模后变形问题覆膜砂芯取模后变形问题如取出过早会因为树脂未完全固化，尚处于塑性状态，会变形或开裂。所以只要保证足够的加热时间就可以了。加热时间是否充足，大家的经验都是看芯子的颜色，“生”或“熟”。这不是冷却速度的问题。和铸件的变形是有区别的。对于热芯盒来说，所有的砂芯都会变形，只是根据结构和强度的不同变形量的大小不同而以，天津铸造生产厂家，想想看砂芯从200多度降至室温都会产生收缩，收缩不均再加上强度不够就会产生变形；比如气缸盖的水套芯、油路芯（薄的）、一体的四个气道都有变形，天津铸造厂，max的有1-2mm，只能在热态时用工装校正。覆膜砂的透气性是怎么回事覆膜砂的透气性是怎么回事？1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。2.脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。3.铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不。改善排气系统，天津铸造加工厂家，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜磨砂工艺。4.穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构，天津铸造，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；改善排气系统。5.铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。调整射砂压力，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密；采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。铸铁覆膜砂制芯主要工艺过程1、铸型（模具）温度铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根据下列原则选定:1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。2、射砂压力及时间射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。天津铸造厂-天津铸造-恒兴泵阀(查看)由天津恒兴泵阀制造有限公司提供。天津恒兴泵阀制造有限公司为客户提供“阀门,覆膜砂铸造”等业务，公司拥有“恒兴泵阀”等品牌，专注于其它等行业。，在天津市宝坻区九园工业园兴程道北侧、振业路东侧的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：马经理。)