无机建筑模壳/玻镁叠箱板/轻型建筑屋顶建筑内模是一种用于现浇双向密肋楼板施工的模板，在我国已有二十年的使用历史，也是一种技术上比较成熟的建筑材料。由于它省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应降低，打破了常规浇楼板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土和用钢量，造价高等不经济的传统作业法。此种结构形式重量轻，承载力强，整体性能好，刚度大，抗震等级高，施工工艺简单，质量可靠，外观新颖，可以省去吊顶，后处理也方便。由此可见，其经济效益和社会效益是显著的。一、建筑内模建筑是我公司***技术人员和设计人员开发生产的一种新型模壳，是周转模壳的更新换代产品。此产品不受长、宽、梁高的限制，且能制作各种异型模壳。在施工中将第三代建筑放在小肋梁间，固定牢固，用以保证小肋梁的轴线位置和截面尺寸，同时起到小肋侧模的作用。在拆除楼板底模时模壳不拆除，留置在小肋梁间，楼板的混凝土与模壳下表面在统一平面，且模壳表面平整，光滑，省去吊顶工序及后处理装饰抹灰工序。（一）、筑技术参数名称＼参数项目技术参数单位备注第三代建筑外形尺寸-10mm模壳自重按展开面积15kg左右密度≥15kg/平米板厚≥7mm壳面荷载≥500kg/平米垂直冲击2kg铁球80cm高垂直下落表面无裂痕（二）、结构技术特点1、与普通楼板相比较，刚度大、荷载大、整体性能好，楼板自重较轻，楼体自重减轻，梁、柱、基础配筋也减少，综合造价降低。2、肋梁的长、宽、高任意变化。设计师可根据楼板荷载的大小准确算出梁、筋的高度，不需按周转模壳的固定尺寸设计。3、具有保温、隔音的效果。4、与混凝土之间有较强的结合能力，它塑性较好，玻镁砂光板工艺，可以随着混凝土的温度变形而变形。5、施工工艺简单，在楼板底模铺好后，直接安放模壳，调整、固定模壳、后绑扎小肋梁钢筋即可。6、施工速度快，在混凝土浇铸后，模壳同混凝土结合在一起，不用拆模壳，省时省工玻镁板/菱镁板/玻镁防火板/玻镁平板生产工艺标准及操作：?1、配料制板：?1.1先将氯化镁投入卤水搅拌池，用水充分溶解，调整至使用波美度，静置约24小时待用（一般使用20~~26波美度之间，根据气候、气温高低、板材变化、工艺要求等适当调整）。?1.2制板开机前首先检查电源及设备情况正常（确定电源正常，先空转制板机），根据技术要求的厚度调整对辊间隙，符合要求。?1.3根据工艺配方要求领取各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。?1.4根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8比例勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。?1.5准备完毕后，装配房玻镁砂光板，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。?1.6和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等；脱模剂涂抹均匀，国内板材不准抽板，国外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。?2、一次固化：?2.1将装满板材的成型框送入一次固化车间（养护房）进行养护、固化。?2.2板材一次固化的好坏将直接影响产品质量，尤其重要。一次固化车间（养护房）温度一般控制在10－35℃，相对湿度50﹪－75﹪在之间为为好，可以使板材充分放热反应，要时刻注意监测室温和湿度，不能过低或过高，超过要求要采取加温或降温措施。?2.3一般情况，一次固化车间（养护房）温度10－25℃，相对湿度30﹪－50﹪，脱模时间为24h；温度25－35℃，相对湿度50﹪－60﹪，脱模时间为12h（根据实际情况）。?3、脱模：?3.1检查脱模设备正常，查看板材固化正常，可以脱模；将固化好的板材成型框送入脱模升降机，开启设备进行脱模。?3.2脱模时要注意产品免受损坏及托盘和模具的保护，每张板要加盖班组章、日期章，上面一张背面向上且要做好标识（规格、班组、人员等），码放平整。?3.3脱模时逐张检验产品质量情况，是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸长短等情况，不合格要标识清楚单独码放，分析原因；发现问题及时上报，如有必要可由质检、生产、技术共同分析、解决，采取措施保证下面生产顺利进行。?4、二次固化：?4.1将脱模后的板材码放整齐，标识清楚，运入二次固化车间，进行二次养护、固化。?4.2二次固化是氯氧镁水泥自我反应的二次升温的一个重要阶段，周期为7天左右（必须满6天以上），随时注意产品反应及温度变化情况，以浸泡前检测产品温度小于40℃为准（一般为手感达到室温）；如高于，要延长固化时间，达到要求方可进行浸泡。4.3二次固化产品要码放整齐，控制板材温度在80℃以下，超过此温度会影响产品质量，造成不抗老化，过早粉碎等情况；因此如温度超过80℃，要采取板材隔离、加隔层或吹风降温等措施来维护。?5、浸泡：?5.1板材固化7天以后，温度降至室温，可以装架浸泡，装架时要轻拿轻放，注意保护板材。5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放满4个架子后方可进行下一池的浸泡。5.3检查每次泡完水的含镁量，不得超过3度，否则必须换水。?5.4浸泡一般12~16小时左右（根据板材厚度、配方），浸泡将直接影响板材白度及是否返卤.。?6、晾晒（烘干）：?6.1要做到按批次先泡先晾，轻拿轻放，注意保护板材，避免损坏板材。?6.2在晾嗮时必须晾干才可以收板，必要时测量水分或试锯，以板材表面无水印、切割面为白色、粉尘不粘连为准。?6.3将需要烘干的板材，晾入烘干房内，开启暖风，由低到高逐步升温，升温过快会因骤冷骤热导致板材变性、开裂。按工艺要求调整、控制温度，不可高于50℃（根据板材厚度调整），过高也会导致板材变形、开裂。?7、收板：?7.1将晾干（或烘干）的板材，收起码放整齐，放入收板区等待切割。在收取烘干后的板材时，一定要等到板材温度降至室温时才可以收取，否者会使板材因骤冷骤热而开裂，造成质量问题。8、切割：?8.1检查切割锯完好正常，开启切割锯切割。?8.2将收起的板材整齐的放至切割锯进行切割，在切割时不要超负荷，切割高度不可超过5cm；前进速度约：25hz；后退速度约：50hz。?8.3操作人员必须按工艺要求操作，不准私自乱调各种数据。?8.4切割尺寸，要按生产任务下达的尺寸进行切割；长宽偏差一般为±1mm，对角线偏差一般为±3mm（根据标准或客户要求）。?8.5将切割好的板材表面灰尘打扫干净，按等级分类码放整齐；并标识产品规格、数量、等级、切割人员、日期等，便于检查，检查合格后由质检员标识打包方可进行包装。?9、检验：?9.1由各道工序操作者自检，主任或班组长首检，山西玻镁砂光板，质检员负责巡检、按检验标准、规程，抽检监督；每道工序操作人员都做为上道工序的质检员，对产品质量负责。亚太砂光玻镁板不同于市场上常见的普通玻镁板，是经过二道铺浆，一道滚压，后砂光而做成的一种砂光处理的玻镁板，体现于良好密实度，不会吸潮返卤，高强韧性好，质轻易加工，环保安全，是一种性能优异的无机防火板。砂光板背面经过砂光处理后，使得板面更平整、厚薄均匀，玻镁砂光板基板，砂光板正面光滑无孔，可与HPL，实木皮，纸做复合，不会出现因厚度导致压机压力不均匀，出现碳化、开胶等问题。该材料为无机物、植物纤维等天然材料构成，无甲醛等******物质，环保性符合***要求，是***政策鼓励类新产品。玻镁砂光板山西玻镁砂光板-美德建材品质为美-玻镁砂光板工艺由德州美德建材有限公司提供。山西玻镁砂光板-美德建材品质为美-玻镁砂光板工艺是德州美德建材有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：张经理。同时本公司还是从事河北粮库菱镁板，山东菱镁发泡板，北京发泡菱镁板的厂家，欢迎来电咨询。)