哪些模具问题可以在制造时避免？1、导柱损伤导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或***件用。在以下两种情况，成型折弯机模具，***时动、定模将产生巨大的侧向偏移力：塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。2、浇口脱料困难在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖部从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。数控折弯加工的模具是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意安全，数控折弯机的模具的安装调试过程。1、机器的调整，在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一定要耐心并且认真的进行，2、滑块行程的调整，注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，标准折弯机模具，这点一定要注意。3、行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到蕞高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。4、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。5、角度的调整，这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，未来模具的发展趋势具体分析一、精度尺寸的精度能否达到，是制造高精密高质量，高科技含量产品重要的因素。以前做的蕞好的是日本，德国。随着几十年不断的学习，我们中国模具行业也出现了一大批专门从事精度模具制造的公司。二、有效率也就是高自动化。随着各种配合模具生产的自动化设备（主要是机械手）的普及，还有模具内部标准件的智能化程度提升（主要是热流道），模具生产的效率是越来越高了，折弯机模具，而且会朝着更高，跟好的境界发展。而在这个过程中，对模具设计人员的要求也会越来越高，那个时候，模具设计人员对自动化设备不能仅仅是了解了，还要参与到设计中才行。三、新型模具随着技术革新不断进步，很多原来需要很复杂，很曲折的方式达到的模具可以变得很简单。也有很多原来认为是不可能的结构成为可能。这些都是模具行业新的机遇与挑战，具体来说，是模具设计师们的机遇与挑战，掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂，将有着更多的主动。折弯机模具-威力特机械刀片厂家-成型折弯机模具由马鞍山市威力特机械刃模厂提供。马鞍山市威力特机械刃模厂位于博望区博望镇三杨工业集中区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前马鞍山威力特在刀具、夹具中享有良好的声誉。马鞍山威力特取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。马鞍山威力特全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)