几何模型建立与网格划分计算模型采用掘进工作面4-72-5.6A防爆防腐蚀的离心式通风机，其主要参数：电机功率22kW，转速2930r/min，流量10122~25736m3/h，全压4152~2330Pa。其主要由进风口、集流器、叶轮和蜗壳组成。离心式风机集流器中添加了米字形结构与环形挡环。风机结构复杂且叶片外形不规则，因此生成结构化网格比较困难，相反非结构化网格适应能力强，在处理复杂结构时有利于网格的自适应。因此离心式风机采用四面体非结构化网格。使用ANSYS软件中的CFD软件进行网格划分，加米字形集流器模型网格数1072503，网格节点数184910；普通圆弧形模型网格数1296832，网格节点数223847。以离心风机在掘进工作面环境下的运行工况为依据，进行离心式风机参数设置：流量取22806.54m3/h，流速取6.33515m/s，质量流量取7.4913kg/s。把Pro/E建立的几何模型导入Fluent中并对几何模型的边界条件计算参数进行设定。其中入口类型采用速度进口，出口设为压力边界条件，本计算采用的样机是矿用式离心风机，出口静压可以近似为0，蜗壳内壁及叶轮壁面粗糙度均取0.5，集流器、叶轮、蜗壳等各流体区域结合处的公共面采用interface边界类型面，将叶片的压力面和吸力面以及叶轮前盘、后盘和转轴的内外表面一起定义为旋转壁面。环境压力为101325Pa，取粉尘流体密度ρ=1.225kg/m3。计算时采用SIMPLE压力速度耦合方法进行。针对离心式风机有无进气箱两种结构形式，建立了两种计算模型，利用CFX软件对两种模型进行数值模拟，研究其内部三维流场特性，基于数值模拟结果分析了进气箱对离心风机的性能影响。数值模拟结果表明：加进气箱后，德州离心式风机，离心风机的全开流量与压力有所降低，缩短了有效工作区域；在离心式风机内部叶轮进口处产生涡旋现象，堵塞了叶轮流道，使风机的效率和压力降低。数值模拟结果与实验测试值对比是比较吻合。进气箱是离心风机重要的组成部分，主要应用于大型离心风机与双吸离心风机。进气箱在其出口处气体发生近90°转弯，离心式风机价格，内部流场十分复杂，并造成很大的流动损失。其出口速度的不均匀性对离心式风机性能影响明显，有必要对其特性进行研究。A.G.Sheard通过研究加进气箱的通风机，在离心式风机叶轮进口加导流板控制叶轮进口的非均匀气流，结果表明在叶轮进口加导流板能够提高风机的全压，并得出了叶片根部断裂的原因。使用三维粒子动态分析仪（3D-PDA）对大型风机进气箱内部三维气体流场进行测量，高压离心式风机，揭示了其内部流动的基本特征，为了解进气箱流场结构和流动机理提供了依据。整机压力云图分布通过Fluent软件对掘进工作面离心风机进行流场数值模拟，模拟得出在同流量下，加米字集流器和普通集流器离心风机压力云图可以看出，风机静压从进口至出口逐渐增大，在蜗壳外达到较大。加米字集流器风机进口静压明显高于普通集流器离心风机，其较大静压达到2510Pa，普通集流器达到1440Pa；加米字风机的全压较大可达5860Pa，而普通集流器较大达到4260Pa。离心式风机集流器的压力用Tecplot软件对模拟结果进行后处理，可以对离心风机集流器的受压进行对比分析。加米字形集流器和普通圆弧形集流器内部流场受压分布所示，防爆离心式风机，离心式风机米字形集流器入口压力为-8000Pa，到集流器出口达到-18000Pa，压差10000Pa；普通圆弧形集流器入口压力为-8000Pa，到集流器出口达到-16000Pa，压差8000Pa，小于米字形集流器。同时也可以看出，加米字形集流器压力梯度变化趋势比普通圆弧形集流器平缓，对稳定进口气流，保证气流的均匀及稳定有更明显的作用。防爆离心式风机-德州离心式风机-冠熙风机型号齐全(查看)由山东冠熙环保设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东冠熙环保设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为风机、排风设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事锅炉引风机，锅炉离心风机，锅炉离心引风机的厂家，欢迎来电咨询。)