因氨基模模塑粉属于热固性塑料的半成品，在生产的过程中流动性的控制尤为重要，而在整条生产线上，对产品质量影响大，同时也是难控制的就是烘干过程，现阶段国内的生产厂家，主要采用两种设备来实现烘干过程。网带烘干与厢式烘干在能耗方面的比较在满足产品基本性能指标的前提下，网带烘干所消耗的能耗为280元/t左右，厢式烘干为320元/t左右，这样采用网带烘干技术，生产每吨产品节省能耗40元左右。网带烘干与厢式烘干在干燥操作时间方面的比较采用网带烘干技术，达到产品要求的干燥操作时间为90min，采用厢式烘干技术，硅泥制粒机库存，达到产品要求的干燥操作时间为150min，由此可以证明，采用网带烘干技术明显比厢式烘干技术节省干燥操作时间，龙岩硅泥制粒机，明显提高产量。网带烘干与厢式烘干在产品流动性方面的比较继续跟踪生产数据，对同样的几个生产批次进行了流动性测试，硅泥制粒机供应，采用网带烘干技术，产品的流动性在158～164之间，采用厢式烘干技术，产品的流动性在138～160之间，从表征结果上看，采用网带烘干技术后，产品流动性有明显的提高，且相对比较稳定。氨基模塑料主要生产设备在氨基模塑料生产过程中，主要设备有：间歇式聚合反应釜、捏合机、网带烘干机以及球磨机等。间歇式聚合反应釜主要用来合成脲醛树脂，而捏合机主要用来完成填料与树脂的混合操作，网带烘干机主要对捏合后的物料进行干燥，去除其中的水份和未反应的小分子，球磨机主要是对经干燥粉碎的固体料进行球磨，达到一定规格的粉状物料，以便后续成型加工生产厂家使用。氨基模塑料指的是以尿素甲醛树脂为基材，硅泥制粒机品牌，加入纤维素、硬化剂以及其他添加剂而制得的化工原料，主要用于压制成餐具、电器开关等结构件。现有的氨基模塑生产方法及设备存在自动化程度低，效率不足等缺点，其中的生产设备多为普通的化工设备，缺乏对氨基模塑料本身的针对性。现有用于氨基模塑料生产的干燥设备为普通烘箱，生产效率差、无法适应氨基模塑料生产的实际需求。工艺条件参数：1、物料名称：硅粉2、物料特性：前道工序板框压滤3、初水份：30%4、终水份：12-15%5、处理量：12000kg/h6、比重：1.2g/cm37、颗粒：1000目-3000目8、热源：电加热供热9、进风温度：500℃10、出风温度：100-120℃11、回收方式：主机+旋风分离器+脉冲布袋除尘器12、安装场地：室内13、电源：380V50Hz三相四线14、环境：20℃，760mmHg相对湿度：φ=80%15、设备材质：物料经过处为不锈钢制作硅泥制粒机品牌-龙岩硅泥制粒机-常州市豪迈干燥(查看)由常州市豪迈干燥工程有限公司提供。行路致远，砥砺前行。常州市豪迈干燥工程有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为干燥设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)