提高模温可获得以下效果：1.加成形品结晶度及较均匀的结构。2.使成型收缩较充分，后收缩减小。3.提高成型品的强度和耐热性。4.减少内应力残留、分子配向及变形。5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。6.使成形品外观较具光泽及良好。7.增加成型品发生毛边的机会。8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。9.减少结合线明显的程度10.增加冷却时间。模具温度：模具温度的影响：适当的模具温度可确保熔体流动并起到冷却产品的作用。模具温度代表模具型腔的温度，而不是模具温度机器上指示的温度。通常，型腔温度在稳定生产期间达到稳定的动态平衡，并高于显示的约100℃的温度。对于大型塑料模具，必须在注塑之前充分加热模具（特别是薄壁和长流量）。产品模具应更相似。模具温度的影响：模具温度影响流动性，从而影响熔体的流动性和冷却速率。它会影响流速，从而影响冷却速度，从而影响产品的外观（表面质量，毛刺）和***压力，从而影响产品的结晶度。产品收缩率和机械强度特性。由于模具温度高，熔体流动性好，塑料的结晶度高，产品的收缩率大，尺寸小，产品易变形，冷却时间长，模具流动性低，熔体流动性差，精密注塑加工厂，导致流水线。由于痕量，低结晶度和小的收缩，它们的尺寸增加。对于塑料***成型，模具温度取决于塑料的物理和化学性质，产品的流动性和表面质量。通常，将模具温度设置为尽可能高的温度，以降低熔体的流动阻力并快速填充模具。熔体以均匀的速度冷却和固化。但是，模具温度越高，表面越光滑，凹陷越明显，成型周期越长，因此，必须充分考虑成型周期和产品前提来确定温度。在塑料加工厂的塑料***成型过程中，经验表明，反向吸力，锁模力，模具温度会影响塑料制品的质量。塑胶外壳注塑加工出现脆裂怎么办（1）注塑件的压力没有恰当的释放出来或没被处理。将注塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中。（2）注塑件并不充分适合特定的塑料。若可能的话就重新设计产品以改进薄弱断面。（3）添加了过多的回用料。减少回用料与新料混合的数量。（4）怪异的塑料杂质。检查塑料中的杂质。清洁射料缸。将料斗或料盛装料机拆下并清洁。（5）回用料的质量可能较差。分离回用料并仔细检查杂质的迹象。保证从回用料中把粉尘去掉。检查是否严格执行回用程序。精密注塑加工厂-苏州美济翔***(图)由苏州美济翔***科技有限公司提供。苏州美济翔***科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏苏州的等行业积累了大批忠诚的客户。美济翔***带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)