撕碎机操作起来都有什么需要注意？1、经常检查各连接螺栓，特别是固定齿形牙板的方头螺栓，以防松动。2、每班对各个轴瓦、大小齿轮及异形齿轮润滑1-2次，让轴瓦内部充足的润滑油，减少袖瓦和齿轮的过分解损。3、给料粒度不应超过规定的尺寸，加料要连续均匀，防止产生堵料现象。4、经常检查备轴承的温度，轴瓦的温升不应超过室温25-30度。5、移动辊的轴承滑道要经常打扫，除去灰尘、杂料，防止物料进入移动辊不能移动而发生事故。6、突然停电时应该先将电动机的电源断开，防止突然来电发生意外。然后将撕碎机内未被撕碎的料取出，防止撕碎机在启动时由于负荷过大而切断安全销。7、随时注意观察安全销的工作情况，撕碎机供应商，发现安全销被切断后要立即切断电源，防止大皮带轮在套筒上空转时间过长而造成其配合表面的过分磨损甚至产生抱轴现象和其他事故。8、操作人员须严格执行安全技术操作规程，随意操作的现象，防止人身和设备事故的发生。塑料撕碎机将所有废旧的塑料制品，通过输送带直接送入新型塑料撕碎机进行撕碎，双轴撕碎机厂家，旋转刀轴上装有可卸式嵌入动刀，且动刀是一四角面可使用刀，用钝后拆下更换角度，经过热处理后硬度达HRC600°以上，因此使用寿命久，切削能力强，产能高，塑料撕碎机内部设计有过滤网装置，当塑料撕碎机正常工作时，小于筛孔的物料落到出料机上输送至物料堆上进行堆放。现原料场四辊破碎机辊子经过一段时间之后，由于操作人员往往未沿辊子长度方向均匀布料，辊子表面中断会磨损多，两端磨损少，出现中间内凹，两端卷边突起，此时两辊之间的间隙已不是直线状，形成中间间隙大两端间隙的凹形，而辊子两端存在小部分相接触的现象，特别是四辊破碎机上方送料皮带宽只有800mm，而辊子的宽度达到1000mm，辊子中间受料，很容易中间形成凹形。操作人员为了保证出料粒度，将辊子盲目前移，此时两辊的两头已形成刚性挤压，而出料速度改善不大，以致两辊皮相接触受力过大挤压炸崩，更严重的情况是循环不对称冲击力的作用下还可能致使主轴弯曲断裂，甚至损坏其他部件。设计优点：1、厚重动刀，破碎功率高，刀具均采用合金钢铸造，坚固使用寿命长；2、框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固；3、设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点；4、易于调整、维护费用低、经济耐用撕碎机堵塞撕碎机堵塞是撕碎机使用中常见的故障之一，撕碎机刀片，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。（1）进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于撕碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，撕碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。（2）出料管道不畅或堵塞进料过快，会使撕碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。（3）锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使撕碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持撕碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，青海撕碎机，这样既可提高生产效率，又使撕碎机不堵塞，增强撕碎机工作的可靠性。撕碎机供应商-青海撕碎机-南京佳特机械(查看)由南京佳特机械刀模有限公司提供。南京佳特机械刀模有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏南京的其它等行业积累了大批忠诚的客户。佳特机械带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)