对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论：a)当氮气连续负荷大于600m3/h，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满足要求时，应采用深冷制氮。b)当氮气连续负荷大于600m3/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满足其用量时，可采用以深冷制氮为主，变压吸附间断供气的方式。c)当氮气连续负荷小于600m3/h，可采用变压吸附制氮。d)变压吸附制氮特别适用于氮气负荷小于3000m3/h，氮气纯度为95%，冶金制氮机，并且是间断运行工况。e)当工艺装置需要液氮时，除非有外部供应液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。1、变压吸附制氮流程简单，设备数量少，主要设备**空压机、空气干燥器、吸附制氮机和储气罐等。而深冷制氮流程复杂，设备数量多，主要设备有空压机、空冷器、空气净化干燥器、换热器、膨胀机和精流塔等。2、可撬装，大型制氮机，且启停方便，产气快的。3、变压吸附制氮设备数量较少，基建费用少，对厂房和设备基础的要求也不高。4、变压吸附制氮本身较简单，运转机械数量少，近似常温常压下操作，维修***工作量少，费用低。5、PSA变压吸附制氮***低。1、变压吸附制氮制取的氮气纯度一般在95%-99.9%范围内，如果需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越大，氮气的纯度就越低；反之则越高。因此，对于一套变压吸附制氮设备只要负荷允许其产品纯度可以在90-99.9%之间任意调节。2、变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备难以保证工艺装置连续长周期运行。PSA制氮工作原理：变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过**的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，制氮机，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而扩散较慢。终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，微型制氮机，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。微型制氮机-制氮机-鼎宇机械(查看)由东莞市鼎宇机械设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市鼎宇机械设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)