撕碎机刀片加工步骤和标准1、原材料的选择撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量较好的一般选择日本SKD11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，金属撕碎机刀片，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，四轴撕碎机刀片，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。2、下料锻造根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，撕碎机刀片公司批发，不应继续加工。3、回火把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。4、初加工对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。看产品质量，即撕碎机刀片的质量撕碎机刀片的质量直接影响撕碎机的工作效率，所以选择撕碎机刀片厂家较主要是看产品质量，一般要求对质量要求较高的厂家，都会采用DC53、D2、SKD11、CR12MOV等类型的模具钢，该材质生产的撕碎机刀片不仅硬度要求可以满足设备需求，而且不易损坏，刀具不会生锈，并且耐磨。撕碎机刀片的操作步骤有哪些？(1)用于挤出颗粒的材料优选首先干燥，并在必要时预先热处理。(2)启动前，向传动部分加入足够的润滑油，加热撕碎机刀片需要加热的部分，并向料斗底部的冷却夹套引入冷却水。(3)当一次温度符合要求时，保持一段时间，以稳定机器温度。保温时间根据不同的撕碎机刀片和不同的塑料材料而变化。(4)趁热拧紧机头各部位的连接螺栓，因为开车后，如果螺栓不紧，会有漏料，杭州撕碎机刀片，螺栓无法再次拧紧。(5)材料挤出前，操作人员不得站在模具前，以免因螺栓断裂或原材料受潮起泡而造成伤害事故。(6)低速启动，低速空转螺杆，检查螺杆有无异响或主机电流有无过载。(7)逐渐进料，密切注意电流表(扭矩值)等指标的变化，出模后增加进料量。(8)将挤出物缓慢引入冷却和牵引设备，以便正常进料斗。(9)根据产品的生产要求，调整主、辅机各种参数，直至输出运行进入正常状态。(10)取一些样品，检查产品是否符合质量要求(如外观、厚度、尺寸等)。)，然后调整挤压工艺参数。(11)停止进料，挤压撕碎机刀片中的所有物料，关闭物料阀并停止螺杆旋转。杭州撕碎机刀片-四轴撕碎机刀片-佳特机械(推荐商家)由南京佳特机械刀模有限公司提供。南京佳特机械刀模有限公司是一家从事“剪版机,折弯机,撕碎机,刀模具”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“佳特机械”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使佳特机械在其它中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)