在双轴撕碎机操作之前，首先让机器预热，空转，有很多人会疏忽这个细节，诚金来机械撕碎机提醒您，双轴撕碎机在作业前，必须先经空转预热这么才干进步作业功率和增长使用寿命。在开端之前，需在双轴撕碎机加润滑油，它不仅能够进步产值和出产能力，又能确保双轴撕碎机的使用寿命。完成作业后的双轴撕碎机，必定要让物料悉数排出后再去停机。当撕碎机刀片投入生产时，它需要经历许多工艺流程。完成这些步骤后，可以生产出高质量的撕碎机刀片。下面小编针对撕碎机刀片生产的工艺流程1、下料锻造根据撕碎机刀片图纸，双轴撕碎机刀片，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。2、回火把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。3、初加工对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。4、热处理对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。5、平面磨对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，钢筋撕碎机刀片，应保障表面磨光才可以进行线切割。6、线切割线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。7、精磨精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。以上是小编介绍的撕碎机刀片生产流程。金属撕碎机作为髙效环保的资源再生设备，撕碎机刀片，自身强大的实力毋庸置疑，撕碎机刀片厂，在未来的发展中随着技术的提高和工艺的更新换代，性能也会更加强大。1、提前要求厂家派出的安装人员进行***安装；如果厂家连这个都办不到，就算设备再好，我们也没有选择的必要了；2、撕碎机的相关参数要调试好，已达到预期的撕碎机效果，如果后期数据出错，要求厂家派人检修；3、严格按照厂家指导或者使用说明进行撕碎机设备的生产操作，不能只顾加大生产而忽略设备的负荷。双轴撕碎机刀片-撕碎机刀片-马鞍山达耐仕撕碎机(查看)由马鞍山达耐仕机械制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。马鞍山达耐仕机械制造有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为液压机械及部件具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)