覆膜砂生产工艺流程及应用覆膜砂生产工艺流程及应用覆膜砂铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的，天津翻砂铸造代工，90%以上的砂芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂，是由德国人J.Croning开发了以酚醛树脂作粘结剂的壳型造型，使合成树脂粘结剂及合成树脂砂进入铸造工业。以合成树脂作粘结剂的制型（芯）的方法主要有:1、热法：砂型（芯）的成型和硬化直接在模板上或芯盒内靠已加热的模板（芯盒）或通热热气流完成。主要有壳法（壳型、壳芯的制造法）、热芯盒法、温芯盒法。2、冷法：砂型（芯）的成型、硬化在室温下完成。主要有自硬法、气硬冷芯盒法（三乙胺法、SO2法、低***体促硬法）覆膜砂热芯盒工艺与水玻璃熔模铸造工艺相比覆膜砂热芯盒工艺与水玻璃熔模铸造工艺相比1、成本低(1)一次性***少覆膜砂热芯盒工艺制型(芯)一次性投人为热芯盒造型(芯)机和模具。制型(芯)机每台价格在1．5～3．o97元不等，每套模具在0．6～1．0万元。熔模铸造制型一次性投入较大，包括模具、压蜡机、化蜡炉、蜡片机、搅蜡机、雨淋式撒砂机、沸腾式撒砂机、脱蜡池、焙烧炉等。(2)生产成本低覆膜砂工艺制壳材料只有覆膜砂和脱模剂，而熔模铸造制壳材料主要有模料、脱模剂、清洗剂、型砂、粘结剂、硬化液、柴油等，材料种类多，成本高。覆膜砂工艺制壳仅有一台造型(芯)机耗电，而熔模铸造耗电设备多，电能消耗总量大。2、制造环节少、。覆膜砂粒度要求有哪些粒度：所用原砂粒形因为圆形，即角形系数小于1.3。圆形砂在获得同样强度时，树脂的加入量少，天津翻砂铸造，发气量低，流动性好。siO2含量：从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，天津翻砂铸造加工厂家，SiO2含量宜高。一般应大于90%。含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，将大大吸附树脂，增加树脂的消耗量，降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。碱性氧化物少：原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性，降低砂的熔点，且使壳型砂在存放过程中结块，使流动性变差，影响制壳（芯）时的吹砂性能。天津恒兴泵阀制造公司(图)-天津翻砂铸造代工-天津翻砂铸造由天津恒兴泵阀制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。天津恒兴泵阀制造有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其它具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)