湖北DTⅦ型弹条、轻轨弹条生产工厂装用25t轴重150×250×160型双列圆锥滚子轴承及RE2A型50钢车轴，装用HEZB840碳素钢铸钢车轮，车轮踏面为符合TB/T1967的LM型磨耗型踏面；基础制动装置装用高摩合成闸瓦、L-C型制动梁及奥-贝球墨铸铁衬套。它是由锌片、无水铬酸、乙二醇等组成的分散水液,把被处理物放入涂料中浸泡后,再烘至300℃左右,使6价铬酸被乙二醇还原,生成不溶于水的无定形的铬,作为结合剂与表面数十层的积层锌片相互结合,形成被膜。同时,涂料中的无水铬酸使金属材料表面化形成化学结合,产生强固的附着力。因而该项技术具有其他表面处理无法比拟的优异性能：1、防锈性(盐雾试验)及耐久性(循环实验)更为异,可超过480h的防锈能力,比电镀锌提高7~10倍。5.测定两根短轨间的电流。有300-1a型和300-1U型两种，常用的材料为40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JI***r440DIN41Cr4等，待设备到场，确定其设备底座螺栓孔的位置后，再将螺栓放入螺栓孔，进行二次浇注固定。当冲头下行至下死点后铆接材料，下层的被铆接材料受产生径向流动将凹槽的凹压边圈槽充满，而铆钉的上端面则产生镦头，而将两层材料铆接在一起。4、钨极从气体喷嘴突出的长度,以4-5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。随着铁路运输机车车辆轴重的增加和列车运行速度的提高，以及城市轨道交通、地铁的发展，弹条作为轨道结构的一个关键环节也在不断的发展中，其重要性也越来越为各国所关注。我国是一个幅原广大，气候、运输条件、地区差别很大的国，需要各种不同性能要求的弹条，满足不同轨道不同轨型的要求。如在常规线路上，需要扣压力大，弹性好的弹条，满足重载、高速线路的需要；而在高架桥轨道无缝线路中，为减小钢轨与桥梁的相互作用力，要求扣件阻力较小，且保证弹条有足够的弹性，即保证弹条有足够低的钢度，以保证列车通过时因轨下垫层压缩引起的扣压力损失很小，扣件不松动。可见弹条虽是一个小的工务器件，但是它是轨道上一个重要的零件，因它的需求量大，每公里大约7000件，其可靠性直接关系到行车的安全。便于将连接销本体的底部与连接板相连接，(4)扒开的道床应及时回填、夯实。作业时要注意线路状态变化,发现起道省力、拨道不易、方向不良、硬弯增加、水平不好、连续空吊、枕端道砟离缝等胀轨预兆,应立即停止作业,及时***线路。道岔设备较一般线路构造复杂,容易产生病害为了保持道岔的轨距、间隔、方向、水平、高低及各部尺寸等的良好状态,必须掌规律,分析造成病害的原因,有针对性地采取有效预防和整治措施,提高养护维修质量。DTⅦ型弹条直埋式是在浇注混凝土时将螺栓与铁同时预埋,使螺栓与混凝土道床结合为一体。这种联结形式,构造简单,靠铁座承受横向力,养护方便;但易于腐蚀或生锈,一有损伤更换困难,搬运或组装时外露螺栓需妥善保护,以免受损;用轨距挡板和绝缘轨距块不同组合调整轨距,)