覆膜砂(壳型)对原砂要求较高覆膜砂（壳型）对原砂要求较高覆膜砂（壳型）对原砂要求较高，一般选用天然硅砂，也可用错砂、铬铁矿砂、或其他类似的耐火材料及混合砂等。粒度：主要取决于产品的使用要求，一般可选用140/70、70/140、100/200目的细砂。从减少树脂的加入量角度看，天津蜡模铸造，原砂粒度宜相对集中，天津蜡模铸造代工，但过于集中会加剧硅砂高温状态下的膨胀量，造成脉纹缺陷，故一般选择分布在相邻4一5个筛上(四筛砂为宜），在不影响铸件表面粗糙度的前提下尽可能选用粗的砂子，这有利于减少树脂加入量和覆膜砂的发气量，并减少其脱壳倾向，且可以保证壳型砂具有较高的福度，活当的诱气性和流动性。铸钢覆膜砂具有综合铸造性能铸钢覆膜砂具有综合铸造性能铸钢覆膜砂是一种具有优良高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂产品，铸钢覆膜砂具有强度高、流动性好、固化速度快、SiO2含量多、耐高温性强、发气量低、流动性好等特点，是一种广泛应用于阀壳、缓冲器接头、钢轴、工程挖掘机、集装箱角件等铸钢件的造型材料。铸钢覆膜砂在生产过程中钢液的浇注温度较高，所以原砂对耐火度的要求也很高，通常原砂的SiO含量需要大于98%，而且还要特别注意原砂的粒度和分布，国内较为成熟的原砂选用经验大多借鉴了龙口绿砂经贸有限公司生产的铸钢覆膜砂，选用耐火度高达1900-2000℃的特种人造砂，不仅粒形好，有效防止化学粘砂，天津蜡模铸造加工厂，而且角形系数小、粒度适中，可以使砂粒更接近圆形，在相同树脂加入量的情况下树脂膜更厚，有利于砂芯强度的提高。铸铁覆膜砂制芯主要工艺过程1、铸型（模具）温度铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根据下列原则选定:1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。2、射砂压力及时间射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，天津蜡模铸造加工，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。天津蜡模铸造-天津蜡模铸造加工厂-恒兴泵阀(推荐商家)由天津恒兴泵阀制造有限公司提供。天津恒兴泵阀制造有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。恒兴泵阀——您可信赖的朋友，公司地址：天津市宝坻区九园工业园兴程道北侧、振业路东侧，联系人：马经理。)