微孔泡沫塑料成型epp保温箱技术的主要难点如下：(1)含有气体的塑料熔体在进入成核装置前必须是均相，不能含有气泡，否则成核时气体将优先扩散入已有的气泡中，影响成核的均匀性和泡孔密度。因此气体和塑料熔体应充分混合，增大气液接触面积，提高溶解速率，并有足够的停留时间使气体全部溶解；同时通入的气体量不应超过在混合压力下的溶解度，以免在溶体中留下残余气相(即气泡)。(2)成核时塑料熔体中应有足够浓度的过饱和气体并有足够的卸压速度，使气体能够就近从熔体中离析而出形成大量气泡核。为此有足够气体浓度的饱和塑料熔体成核时不仅需要足够的压力降，而且要求有足够大的压力降速率，这样才能得到高密度的泡孔密度。(3)熔体中的成核点必须多于109个/cm3，因此添加的成核剂不仅要分散均匀，而且其分散度应大于109个/cm3。假如不能达到此要求，即使均相也可能无法形成微孔。(4)及时控制成核气泡的膨胀，这也是难的一点。由于成核是在熔体中发生，epp保温箱溶体粘度很低，过饱和气体的浓度和不稳定性又很大，因此成核后紧接着的膨胀速率很大，要求气泡核出现的膨胀时间只能少于1/100，因此比普通泡沫塑料的控制难度大得多。微孔泡沫塑料连续挤出成型的影响因素：CO2含量对气泡成核的影响。微孔泡沫塑料在连续挤出成型过程中，理论上成核开始于口模中CO2含量达到饱和的位置。研究表明，在快速降口模中，导管中的压力较大且几乎不发生变化，CO2含量达不到饱和状态，而毛细管中的压力在短时间内迅速下降，足以让CO2含量在PS=CO2均相熔体中达到饱和，故成核开始于毛细管中的某个点。影响水果泡沫箱性能的因素主要是什么呢？因为必须根据泡沫箱本身的要求，达到不同的开放率才能满足需求，其次，长方体的气泡孔尺寸也影响长方体的质量，使用频谱显微镜，可以看到，带大炮孔的箱子对外部和压力的抗力较弱，有些带小泡沫孔的箱子不容易发生被强大的外力压下弯曲或变形的现象，可以得到水果箱要求的孔密度，但内外力越高，运输过程中的安全系数越高。两点是影响水果泡沫箱性能的因素，要保证水果泡沫箱的质量和安全，必须注意各方面的细节和因素，在此过程中，层层检查、使用的泡沫盒的质量将符合客户的要求，企业在市场上也会越来越高，泡沫箱空气可以填补很多缝隙，起到良好的压缩减震作用，密封性能也很好，因此保温效果很好，使用产品。在受到强烈冲击的情况下，泡沫的机体会发生实际变化，减少外部冲击，慢慢融化，另一种是泡沫箱的隔热性能良好，保存某些食物或物质时不易变质，实用性很高，需要隔音的地方使用泡沫箱，可以减少噪音的作用。)