泡沫箱为什么容易坏一是因为泡沫塑料是由聚乙烯、聚氨酯和其他树脂发泡而成的。这些是有机高分子化合物，具有相似的混溶性，遇到一些高分子气体或溶剂时容易溶解。日晒和温度的快速变化也会加速它的老化过程。所以新的泡沫盒比旧的强多了。二是泡沫箱的物理应力原因。由于泡沫盒是由多个泡沫颗粒发泡连接而成，每个泡沫颗粒的承压能力可以很强，但是多个泡沫颗粒之间连接的拉力不是很强，所以泡沫盒可以承受压力但不能折叠，遇到外力容易碎裂。泡沫盒包装产品的理想孔径分布越窄越好，也就是说泡沫盒包装产品的孔径应该尽可能的普通，差别不要太大。因此，要求气泡应该是均匀的，并且大小不应该变化。乳液泡沫不能用。符合技术要求的泡沫外观应为海绵状的细小气泡，像白云和弹起的棉花一样堆积，不会乱流。这种泡沫含水量很少。这说明它的泡沫液膜出血少，泡沫不易碎裂，泡沫的气泡直径不能完全相同，但应该基本在附近，气泡直径要尽可能小，大气泡直径和小气泡直径的差值不能太大。泡沫形成的孔隙应该是均匀的，这样可以防止压缩应力聚集在大的孔隙中，降低抗压强度。如果泡沫大且不均匀，应力会聚集在大气泡中，这很简单，导致它成为薄弱环节，受压时早开裂。这是对孔径和气泡直径的要求。物料的发泡速度必须和物料的粘弹性保持平衡，这个概念，在无交联和交联聚乙烯泡沫塑料的制造中都是重要的。事实上，这是泡孔结构的一个决定性因素。实验证明，通过改变交联和发泡反应的速度，可以影响泡孔的结构。试用三种不同方法制取高发泡聚乙烯。一种方法：物料仅含少量交联剂-树脂重量的0.25%；因而发泡在先，交联在后，所得泡沫塑料称为IA型泡沫塑料。逐步增加交联剂含量到1%，提高交联度和交联速度，使物料边发泡边交联，所得泡沫塑料称为IB型泡沫塑料。第二种方法：物料先交联到凝胶率60%±2%（但不使发泡剂分解），再放入烘箱中发泡，所得泡沫塑料称为2型泡沫塑料。第三种方法：物料先在高压下交联，并使90%的发泡剂分解，在已经交联的树脂中形成过饱和的气体溶液；当凝胶率达到60%时，压力解除，物料急速发泡，所得泡沫塑料称为3型泡沫塑料。)