企业视频展播，请点击播放视频作者：深圳市诺盛豪自动化有限公司点胶机常见故障及解决方法1、胶嘴堵塞原因：①点胶机内未完全清洗干净；②贴片胶中混入杂质；③不相容的胶水相混合。以上问题都会导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。解决方法：换清洁的针头；换质量较好的贴片胶；贴片胶牌号不应搞错。2、胶阀滴漏原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后会形成滴漏的现象。解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶水，或先将胶水离心脱泡后在使用。3、流速太慢原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，导致点胶流速过慢。解决方法：将点胶机管路从“1/4”改为“3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。4、流体内有气泡原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。5、出胶大小不一致原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。客户在使用点胶机时，如果遇到以上五种故障，建议先根据上述分析，自行检查故障原因是否是上述提及的情况，如果遇到相同的情况，可很根据对于的方法进行解决，这样可以大大的节省时间。如果与上述情况完全不符，则需要及时联系厂家***进行处理。全点胶机优势具体来说，全自动视觉***点胶机能为企业带来以下八点优势：1、避免人工操作失误，胶量不准等问题，在生产上，大大提高企业生产效率，提高企业生产产能；2、识别精度高，检测精度可达微米级，纠正传统点胶人工与夹具之间的偏差，减少不节省企业对人工的需求，避免了人工操作复杂、速度慢、容易出错等问题;3、在生产上有利控制胶水出胶，节省不必需要的使用浪费;4、节省了企业的成本，减少了人工成本，以及胶水的浪费带来的成本;5、解决了人员难管理、招工困难问题，一人操作设备可以完成5个人的产量;6、在封闭空间内点胶，能减少***物质对***造成的伤害;7、识别速度快，每分钟可以识别度几百至几千个物件;8、不疲劳、可持续工作，环境要求低，能适高温低温，范围广，不惧恶劣环境，不惧***作业;目前，随着点胶机的出现，汽车电子、数码电子、电声、LCD、线路板等半成品的点胶作业工程变得越来越便捷，在很大程度上提高了加工生产效率，广泛受到工厂企业的喜爱。当前的点胶机之所以受到如此多用户的欢迎，想必还是因为它具有以下一些优点：、使用成本低传统的点胶方式是采用人工点胶的形式，企业启用员工的培训费用较高，促使企业的生产成本增加，若采用点胶机可以简化步骤，减少培训成本。另外，点胶机采用机械自动化技术，能够快速点胶，点胶效率是传统点胶的8-10倍。通常同样时间的情况下，一台点胶机相当于8-10人的产量，可以有效节约人工成本。第二、生产的产品质量稳定传统的人工点胶会因为每个人操作的步骤不一致，整体质量的控制难度加大，造成生产的产品出现质量不稳定的情况。如果采用点胶机能够有效控制点胶量，出现误差小于人工，就不会出现如人员熟练程度不同导致生产的产品质量参差不齐的情况，保证了一个批次产品的稳定性。第三、点胶精度高点胶机采用***的***系统，点胶时点击的速度和位置比人工点胶更，可以随意跟随粘度范围变化进行***点胶，并重复点胶，而且重复点胶精度非常高，能够保证点胶的精度准确性。另外，点胶机还能地计算出胶的重量和大小，从而实现高精度的点胶控制。点胶机常常因上面这些优点被业界赞赏，还未尝试使用这种设备的用户可以考虑购买。总体来讲，的点胶机可以给厂家的生产带来巨大便利，从根本上提高生产量，同时还能节约生产成本，保证点胶精度，确实是一款十分不错的加工设备。)