数控精轧管设备是一种可替代深孔钻镗床的新型的机床在生活中数控精轧管设备加工工时大大的缩短了，以前珩磨30分钟的管子，几分钟就滚光好了。而且滚光的表面硬度要比珩磨加工的表面要硬一些，也提高了使用寿命。并且我们的数控精轧管设备加工表面的光洁度提高了，节省了加工成本，珩磨加工后磨削下来的是泥，滚光是切削加工余下的材料是丝状的，后续可以被回收。数控精轧管设备是一种可替代深孔钻镗床的新型的的机床，适用于加工圆柱深孔工件的设备，数控精轧管设备规格，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工，数控精轧管设备定制，机床采用工件不动，镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式即可以推镗也可以拉镗，有镗杆尾部授油，床头排屑。滚压分为前滚压和后拉滚压，应用德国或韩国SRB高速刮镗滚压头，可加工油缸，一改原镗削绗磨加工油缸的传统工艺，生产效率是传统工艺的5-6倍。该机床的应用将会使油缸生产产生划时代的革命，用冷拔管生产油缸切削滚压的速度可达到1米/分，用热轧管生产油缸切削滚压速度可达到0.3米/分，一次成型。数控精轧管设备的应用逐日普遍在众多的机床设备当中，数控精轧管设备的应用逐日普遍，因为它的刚性非常的强，使用起来性能非常的稳定，也是多数人争先应用的设备。说到数控精轧管设备它一般是采用较先的镗孔，数控精轧管设备，并且配以滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。其主轴是采用30KW交流电机伺服驱动，调速范围转矩大，进给系统由5.5KW交流伺服电机驱动，数控精轧管设备型号，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固、工件顶紧采用液压装置，机床配有自动排屑系统，铁屑自动收集到集屑箱。而且数控精轧管设备的效率非常的高，其加工完的油缸缸筒比传统的研磨内孔的缸筒提高工效1:10的关系。数控精轧管设备可以增加滑动部件的寿命，液压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦，所以密封材料应与金属有好的顺应性，以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。数控精轧管设备由磨削加工及喷丸加工后的断面曲线形成凸起部分，这个凸起部分会显著磨损密封材料。而滚压加工是将凸起部分进行碾压，从而形成光滑的平面，与密封材料的接触流畅，明显减少了棒状滑动及磨耗，因此应用于汽车制动缸、油气压缸、阀体及缓冲器等制造领域。数控精轧管设备定制-数控精轧管设备-广合机床来电咨询(查看)由德州广合机床有限公司提供。“刮削滚光机,数控深孔钻镗床,深孔镗床,珩磨机”选择德州广合机床有限公司，公司位于：山东省德州市德城区黄河涯工业园3号，多年来，广合机床坚持为客户提供好的服务，联系人：王经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。广合机床期待成为您的长期合作伙伴！)