棉卷加湿棚加湿保湿在棉卷存放采取的措施是加湿和保湿同时进行。加湿的措施一般是加湿棚内加湿保湿结合；保湿的方式是采取，宽980mm×长1200mmPVC塑料布或100目/25.4（mm）2包卷进行保湿。具体措施：将下机后的成卷进行包卷，放置到加湿棚内，加湿棚内进行恒湿设定，进行恒湿加湿控制，使纤维始终在可控的回潮率范围内，利于生产和质量。采取此项措施后，成卷到梳棉机后的棉卷回潮不发生变化，且能够充分回潮，利于质量和生产。梳棉局域加湿棉卷宜在梳棉车间少量放湿，使生条成内湿外干状态。在梳棉机上，棉纤维在转动线速度近1000m/min的刺辊和锡林分梳区间呈单纤维状态运行。同清棉工序一样，棉纤维在低静压的气流中放湿。而单纤维时的比表面积比束丝状态原棉时大，有利于纤维放湿。车间温度较高，这也有利于纤维放湿。差别化纤维梳理时，如果相对湿度太低，则会产生棉网上飘，棉条蓬松，落棉飞花增多，静电缠绕等不利情况。针对这种情况一般采取梳棉给予加湿的措施：高空喷头加湿，或者局域小范围隔离加湿，保证相对湿度满足生产的需要。在加工改性涤纶生产中，由于其需要较高的相对湿度能正常生产，而车间空调加湿系统只能满足60%的相对湿度，如果加大对其他纤维产生影响。采取局域隔离加湿的措施，隔距机台进行布置加湿点，1h内使局域的相对湿度达到70%以上的相对湿度，既满足了改性涤纶纤维的纺纱需要，同时富海厂家回收回收范围：纱线回收棉纱纱线回收废纱线回收羊毛纱线回收羊绒纱线回收涤纶纱线回收棉纱回收羊毛羊绒纱线回收羊毛羊绒回收布料回收废纱线布料回收.1.涡流纺纱的纺纱原理涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无状纤维构成的纱芯和呈螺旋状包缠的纤维组成。绢丝一般都采用两根细纱在并丝机(也称合丝机)上合并，在环锭拈线机上加拈成股线，再经过带有隔距片的整丝机或有电子清纱器的络筒机除去糙疵，通过1至2道烧毛机除去绢丝表面毛茸糙粒，使绢丝表面洁净，光泽增强，摇绞并打成小包。纺制绢丝的支数根据绢纺原料品种而不同。桑蚕茧丝细度高，精练后单丝一般为0.9～1.5旦,色泽白净,可纺高支（160～270公支），中支（100～160公支）和其他支数的绢丝。柞蚕茧丝细度较低，精练后单丝一般为2～2.5旦，色泽略黄,能纺制中低支（68～120公支）绢丝。蓖麻蚕茧丝的细度略低于桑蚕丝,一般单丝在1.5旦左右，可纺中低支（70～160公支）绢丝。)