手板模型精加工表面处理技术中，主要的可以分为两大部分：传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是以手工研磨抛光为主和现在发展起来的机械精加工；非传统精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电火花抛光等。一、手工研磨抛光。该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技术水平，效率低(约占整个手板模型周期的1/3)，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国手板模型加工向更高层次发展。但就目前的社会经济技术发展状况，暂时还不能完全淘汰这种加工手段。二、数字式手板模型抛光机。这种抛光工具采用数字化控制，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头及磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方便、质量稳定，重复性好的优点。应用范围：a.材料：各种手板材料，包括铸钢、锻钢、铝合金及锌合金；B.手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。三、超声波手板模型抛光机。该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光。它能完成一般抛光工具(电磨软轴等)难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等曲折部位的抛光，抛光后不塌棱角，不影响手板模型的精度。采用该工具进行抛光，可快速对粗糙表面整块抛光，不受工件形状、材料硬度限制，对原始表面粗糙度没有要求，***比较高。四、用高速铣削技术作为手板模型半精加工和精加工的手段。采用高速铣削加工手板型面可比EDM加工节省25%～60%加工工时；高速铣削的型面表面质量好，可避免EDM加工可能出现的表面微细型纹；高速铣削能加工45～60HRC硬表面，精铣面粗糙度可达Ra=0.63mm，减少手工抛光工时；省却EDM加工电极的制造环节，显著缩短制模周期。五、电化学和电化学机械光整加工。电化学及其复合光整加工技术主要是靠金属工件的电化学阳极溶解原理来加工，属于离子的去除。且因为是非接触加工，没有加工变形层、变质层和残余应力；工具无磨损，可以长期应用；不产生飞边及毛刺。采用电化学机械加工比一般超精加工的寿命可提高5倍以上。塑胶手板制造塑胶手板应用很广，由于很多产品自身就是塑胶，日常见得也是十分多的。塑胶手板的运用的资料常见的有ABS、PC（透明）、PCMM（亚克力，透明）、PU（硅胶模型小批量制造）。当然，常见的塑胶手板都是ABS制造的，ABS手板切割后内局部子链被切断，从而制造出各种外形。手板厂是假如进塑胶手板制造的呢？手板工艺又是如何的呢？我们来对手板厂塑胶手板制造停止揭秘，下面对塑胶手板如何停止制造等问题作为细致的解答。大尺寸的手板模型怎么加工大多数的客户做手板模型都是尺寸较小的，这些手板模型的尺寸基本上没有超出常规的CNC加工设备的加工行程，做起来也很方便，不会有什么难题。但是，既然有小尺寸手板的市场，也会有大型手板的需求，很多时候，因为涉及到各行业的产品设计研发也会出现很多大尺寸的手板制作需求，那些长度超过一米的手板，超过了很多手板厂CNC加工设备的加工行程，在这种情况下，我们手板厂该怎么解决这个问题呢？丰锐模型针对大型手板模型定制了两种解决方案。1.拆件加工如果CNC加工设备的行程比较小的话，就需要拆件来做，然后再将各个零件拼接回去，只不过这样做的话，会影响手板的强度，性能没有整件加工的手板那么好。同时还需要注意材料的选择，尽量选择那些粘性比较好的材质，ABS就是不错的材料，拆件做之后再拼接回去，对强度的影响不是很大，而且表面在喷上一层油漆的话，基本上看不出任何痕迹。2.整件加工：大行程的加工设备另外就是整件加工，这就要求手板厂的加工设备行程足够的大，丰锐模型的加工行程能够达到1200mm，有经验丰富的操机师傅，因此能够很轻松制作大型手板模型。)