压力容器封头的选用原则选用原则应根据工作条件的要求，既要考虑封头的形状及其应力的分布规律，又要考虑冲压、焊接、装配的难易程度，进行的技术和经济分析。几何方面同体积以半球形封头表面积为小，椭圆形封头与碟形基本相同。力学方面在直径、壁厚、工作压力相同的条件下，半球封头应力小，两向薄膜应力相等，而且沿经线均匀分布，如与壁厚相等的筒体连接，边缘附近的应力与薄膜应力并无明显不同。椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀，但比碟形封头要好些，顶点处应力，在赤道上出现周向压应力，当Di/(2h)=2与壁厚相等的筒体连接时，椭圆形封头可以达到与筒体等强度。成型封头的厚度均匀可以避免应力集中，增加封头的使用周期，根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。九椭圆封头与蝶形封头的区别作为压力容器的组成部分之一，封头具有多种形式，其中椭圆封头和蝶形封头因为比较相似，因此很多人不太清楚二者的区别，其实，椭圆封头和蝶形封头根本的区别就在于它们的形状外观，椭圆封头底面的圆弧比较大，近似于半球形状，深度要比蝶形封头高。而蝶形封头的底面圆弧比较平，和平底封头相近似，因此深度较浅。有的设计单位为了避免二次圆整带来的材料浪费，在图样上标注封义厚度的同时也标注了设计者所要求的封头成形后的小厚度，该小厚度未经圆整，可以不是整数，而将圆整量大小的确定交由制造单位完成。这种合理的做法，既可避免材料浪费，又为制造单位革新工艺工装提高竞争能力创造了条件。有鉴于此，GB/T150.1要求将容器元件的名义厚度和小成形厚度标注在设计图样上。这样规定的目的是规范设计图样尺寸标注、便于制造单位确定钢材厚度（即投料厚度），避免二次圆整，降低材料浪)