铝合金手板的加工是为了提高研发能力，增加对新产品的外观的了解。因为有些企业的手板加工周期短，成本低，大大节省了产品研发的费用，时间和风险。满足产品在研发过程中的性能测试，有效提升新产品的竞争力。变形铝合金手板内的应力超过其屈服极限值时就会产生变形，特别是细而长或大而薄的手板更容易变形，这种变形总是向着应力减小的方向产生。手板模型有什么作用及手板的应用范围；用来检验结构设计是否合理。很多产品在生产之前，是需要进行各样零部件手板加工的，也就是说，很多都是拼接装配成为终的产品模型。于是乎，先将手板模型制作加工出来，然后再进行组装，看各个装配是否合格，间隙是否达标，是否易安装等。同样，有问题需要加以修正，再进行手板打样，直到终确定符合要求才可。产品宣传推广。目前的产品市场可谓一日千里，每天都有新的产品面市。那么对于抢占市场来说，厂家一般都事***行产品的手板模型打样操作，然后对产品该喷油的喷油，抛光的抛光等。再拍好精美的照片和视频，就可以提前用这些资料来进行市场广告投放，可谓一举多得手板加工厂在加工和装配中，有些精度部题牵涉很多零部件的相互关系，相当复杂。如果单纯地提高零件精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至达不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解决看起来非常困难的精度问题。如在转塔车床制造中，转塔上六个安装刀具的孔，其轴线必须保证与机床主轴旋转中心线重合，而六个平面又必须与旋转中心线垂直。如果把转塔作为单独零件，加工出这些表面后再装配，要达到上述两项装配精度要求是相当困难的，因为其中包含了很多复杂的尺寸链关系。即在装配前，这些重要表面不进行精加工，等转塔装配到机床上以后，再在自身机床上对这些孔和平面进行精加工。手板厂在生产中会遇到这种情况，本工序的加工精度是稳定的，工序能力也足够，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起***误差或复映误差过大，因而不能保证加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不经济的。这时可采用均分原始误差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸误差大小分为n组，每组毛坯的误差缩小为原来1/n，然后按各组的平均尺寸分别调整刀具与工件的相对位置，或调整***元件，就可大大缩小整批工件的尺寸分散范围。)