化工搅拌器结构：由电机，搅拌轴，吸收塔搅拌器，叶轮三部分组成。分类：化工搅拌器分为强制搅拌机、混凝土搅拌机、立式搅拌机、新型搅拌机。选型1.搅拌器保证物料的有效混合；消耗的功率少；所需费用低；操作方便；易于维修。2.搅拌容器根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，搅拌器，则釜体外须设置夹套结构。3.搅拌轴搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，立式搅拌器，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。4.轴封若允许液体***较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许***少、釜内压力或真空度高，化工搅拌器，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为、、或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。5.变速器满足功率和转速要求；运转可靠；维修方便；高机械效率；低噪音。6.机架搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。7.搅拌设备内构件根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。搅拌轴一般应用塑性好的材料加工制作完成。根据安装和维修的需要，插入容器部分的搅拌轴可设计成分段结构，采用“（釜内）联轴器”连接；容器外搅拌轴头与减速机出轴之间也可采用“带短节联轴器”连接。对顶插式轴，必要时考虑在轴头设计吊轴结构；在轴上设计搁轴结构，以防止检修中搅拌轴下滑。设计搅拌轴时应计算轴的强度（扭矩和弯矩组合作用强度）和临界转速，当有要求时还应计算轴的刚度（扭矩变形和弯曲挠度）。搅拌目的的多样性，物料的多样性，以及搅拌设备形式的多样性再加上设备内部流动的复杂性，使得搅拌器的选型，设计变得比较负责和。目前选型的额资料比较多，但是各自的研究***不同，彼此的结论也不尽一致。搅拌设备设计遵循以下三个过程：1、根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型。2、在选型的基础上进行该搅拌的特性计算和工艺工程设计。3、进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。搅拌器-神极环保-立式搅拌器由淄博神极环保科技有限公司提供。淄博神极环保科技有限公司为客户提供“搅拌设备,搅拌器,罐,反应釜,电机,减速机等配套设备”等业务，公司拥有“神极环保”等品牌，专注于化工成套设备等行业。，在山东省淄博经济开发区傅家工业园的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：李经理。)