压缩热再生式干燥机为什么节能常用的压缩空气干燥机包含冷冻式和吸附式干燥机两种。冷冻式干燥机只能将压缩空气***温度处理到3℃左右，需要更低***温度只能采用吸附式干燥机，根据吸附式干燥机再生方式不同可分为无热再生式干燥机、微热再生式干燥机、鼓风加热再生式干燥机以及圧缩热再生式干燥机。本文首先论述压缩热再生式干燥机的工作原理，并以一个工程实例将各种干燥机的能耗进行对比。***讨论压缩热再生式干燥机在工程应用中存在的问题，从工程设计优化及对设备工艺流程改造两方面解决问题。1压缩热再生式干燥机的工作原理吸附式干燥机一般采用双塔结构，一个用于气体干燥，另一个发生吸附剂再生过程。目前常用的吸附剂材料为活性氧化铝和分子筛，活性氧化铝对工作介质温度敏感，当吸附剂环境温度达到130℃以上时，吸附剂含水量只有1%左右，几乎完全脱附。而分子筛对水分的吸附能力高于同等温度下的活性氧化铝，脱附没有活性氧化铝好。吸附剂再生过程分为4个阶段：加热-***-冷吹-均压。吸附塔和再生塔根据干燥机PLC给定的控制信号切换。见图1。高温压缩空气（110℃以上）进入干燥机，然后直接流入再生塔，因为高温压缩空气是不饱和的，而且会使吸附剂储存的水分汽化，汽化后的水分被不饱和高温压缩空气吸附，进入干燥机的后续配套冷却器，冷却至40℃左右，此时压缩空气处于过饱和状态，析出大量液态水，液态水经汽水分离器排除。冷却后的压缩空气进入干燥塔，达到***要求后大部分输出至压缩空气管网，供应车间及各用气工位使用，另有小部分经控制阀流入再生塔，对吸附剂进行冷吹，这个阶段耗损的压缩空气占到总气量的2%左右。由于用于冷吹的压缩空气为干燥的压缩空气，可以使吸附剂二次脱附，冷吹过程结束后，这部分压缩空气经***排出。再生塔和吸附塔在切换之前需要经过压力均衡过程，这个过程由干燥机PLC控制程序控制，每次切换意味着干燥机经历一工作周期，控制方式一般包括***控制和时间控制。压缩空气进出干燥机是一个连续的过程，而干燥机的双塔切换是一个间歇过程，所以二者存在不同步的状态。当再生塔正在进行冷吹过程时，此时进入干燥机的高温压缩空气必须被旁通，直接进入后置冷却器和汽水分离器，然后再进入干燥塔。这些过程必须经干燥机控制程序实现。2吸附式干燥机功耗对比为了便于将几种常用的吸附式干燥机能耗进行对比，本文对其他几种干燥机的再生过程进行简述。无热再生式干燥机再生过程不需要加热，处理过的部分洁净压缩空气减压后流入再生塔，通过变压吸附原理时吸附剂脱附，再生压缩空气带走吸附剂水分后经***排出，再生气耗占总气量的20%~25%。微热再生式干燥机再生过程也经历4个阶段，区别在于加热阶段，加热阶段需要外界提供热源，加热阶段所用的压缩空气为处理过的洁净压缩空气，再生过程气耗占总气量的7%左右。鼓风加热再生式干燥机用于加热的压缩空气来自外界环境，冷吹阶段需要用到洁净压缩空气，再生过程气耗占总气量的7%左右。本文选用处理量为60m³/min的吸附式干燥机作为对比基础，空压机选用无油螺杆式空压机，空压机电机功率为315kW，排气压力为0.75MPa，排气量为51.3m³/min。干燥机和空压机各选1台，表1列出各种干燥机能耗数据。图片吸附式干燥机耗能主要出现在两个阶段：即吸附剂的加热和冷吹阶段。为便于对比，将各种能耗统一折算为电功率。表1只表示一种工况，但是其他工况定性分析结果与本工况类似，由此得出结论：圧缩热再生式干燥机总再生功耗低，单位功耗低，能效比高，而无热再生式干燥机能效低，微热再生式干燥机和鼓风加热再生式干燥机能效比居中。)