砂磨机搅拌装置设计选型与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程，需要不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时，首先要根据工艺对搅拌作业目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后再选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下:1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时，应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中，所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。2.按照所确定搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所“生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中，选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩，来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式，选择与d相同型号规格机架、联轴器。5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度，选择轴封型式。6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nks0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。砂磨机的粉碎原理：主要利用研磨介质之间的挤压力和剪切力来完成研磨过程的，特点是原理简单、原料充填率大、滞留时间短、磨仓小、研磨介质小等。砂磨机主要应用于涂料、染料、油墨、磁性材料、精细陶瓷、食品、粉磨冶金材料和生物工程等高技术领域产品的精细化作业中。粉碎基础理论：包括给定应力下的颗粒断裂物理学、变形和破碎在内的颗粒破碎的状态、层或床中受力颗粒冲撞、新增表面特性等。关于有效区、物料捕获、物料内流、应力强度分布及其控制和优化方法等方面问题，目前，国内外正在进一步研究和发展。粉碎操作完成，取决于物料的流动和受力现象，物料必须流到机内一些区域受力而破碎，这些区域被称为有效区，它仅是占整个粉碎机腔内的一部分，如在砂磨机中，物料仅在两磨球之间受力，因此该接触区就是有效区；应力强度可由施加于有效区内物料单位质量的能量来表征，且取决于各种参数，例如对以磨球作为研磨介质的粉碎，就取决于介质运动、充填率、磨球尺寸和有效区物料俘获量。在砂磨机运行过程中，转子的形状构造对研磨效率有着较大的影响。转子上的棒销顶端与研磨内桶之间的距离、转子上的棒销数量、棒销的排列方式以及棒销之间的距离是影响卧式砂磨机研磨效果的主要因素之一。通过对不同转子的分析，根据不同的要求选取好的转子形状。安丘精川机械制造有限公司位于山东省安丘市，是国内干粉砂浆及包装设备的制造商。)