?脱硫工艺脱硫工艺工艺简介如下：脱硫液气比为：1101.5L/m3，脱硫吸收剂采用电石渣（主要成分为Ca（OH）2）。由电石渣配制的碱性水由塔板上部向下喷淋，与上升的烟气中的SO2反应生成CaSO3（小部分被烟气中的氧气氧化成CaSO4）流入沉灰池。主吸收过程：Ca（OH）2+SO2vCaSO3+H2O（4）脱硫剂配制采用机械喷淋方法，脱硫剂加量根据pH监控系统的pH值进行调节，控制脱硫液的pH值在911之间。旋流板塔脱硫除尘的工作原理与特点旋流板塔是在原有磨石水膜除尘器的基础上进行技术改造，以提高其脱硫及除尘效率。其基本原理是含尘及SO2的烟气经主塔内数层旋流板的特殊结构，使烟气在主塔内部均匀高速旋转上升，遇到喷管中自上而下喷出的极细微的碱性液滴，使液气充分接触从而捕获了烟气中的尘及SO2的污染物。在捕获的过程中，小颗粒不断地互相碰撞凝聚成较大颗粒，并由于离心力作用被甩向塔筒内壁，经沉淀后的水循环使用。该技术的特点如下：保留了具有除尘效果的文丘里装置，又经旋流塔板的二级除尘脱硫，本系统的除尘脱硫效率较一般的湿式脱硫装置高。综合改造后，烟气系统阻力增加很少，仍可使用原有的风机，不增加电机的装机容量，减少了设备***费用。系统的耐腐蚀性好，不易结垢和堵塞，操作管理方便。充分利用原有的沉灰系统，原有文丘里水膜除尘装置改动不大，设备的占用场地面积基本无须再扩大，因此改造费用较小。脱硝设备的堵塞问题及解决措施脱硝设备的堵塞问题一、堵塞原因脱硝设备的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，scr脱硝，固粒的旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。长期以来人们已在该领域进行了大量的研究，scr脱硝设备供应，但仍有许多问题没有获得很好解决，例如散状物料在管道中被气流带走的过程中固粒相互之间以及固粒同管壁发生碰撞，碰撞的结果使得固粒破碎以及造成管道磨损，这种情况在高速时显得愈加明显。二、解决措施为了更好地解决堵塞问题，在生产过程中，要作到主动拧制和预防堵塞发生，就需要了解脱硝设备输送系统中，scr脱硝设备，不同工况（空气流量、载荷比等）别牛卜，粒体流动的状态，即气固两相流的流动状况，得出运行工况与固粒流动的关系，从而找出堵塞的成因及机理，提出控制措施，达到有针对胜地主动控制的目的，以此提高系统运行的可靠性，节约资源。尽管定期做好对脱硝设备的清洁、***工作，但还是很有可能因为一些外在因素而导致设备被腐蚀，一般会反应出两种现象，一种是整体腐蚀，另一种就是局部腐蚀。这两种不同的腐蚀现象，带给设备的影响也不一样。1、整体腐蚀是指腐蚀现象以相同的速度对脱硝设备的本身进行的整体性的腐蚀，这种现象一般表现为设备整体都遭到腐蚀的损坏，造成设备材料的厚度变薄，在没有出现小范围腐蚀的情况下，这种整体腐蚀对设备的影响是比较小的，只要每年的腐蚀程度不要超过标准范围就可以继续正常工作。2、局部腐蚀的情况比较复杂，可以是一个点、一个部位被腐蚀，这种情况会根据设备内部压力的增加或者温度的升高造成局部腐蚀范围的扩散；还可以是由输送的介质在高速传输中对设备造成的冲刷性腐蚀，由于是脱硝设备的局部腐蚀发生的位置比较隐蔽，而且扩散的速度非常快，对设备的威胁远远超过整体腐蚀，会造成设备局部范围的烟气或者浆液的***，需要在日常工作中加强管理控制。面对两种不同的腐蚀现象，采取的解决方法也不同，如果是整体腐蚀，那么就要对脱硝设备进行整体的***维护，工作量较大；而如果是局部腐蚀，只要针对被腐蚀的部位做好修补工作，就可以使设备继续良好的运转。所以当发现设备出现被腐蚀现象时，一定要先做好检查到底是哪种腐蚀现象。scr脱硝-scr脱硝设备-天津兴宜科技质量好由天津兴宜科技有限公司提供。天津兴宜科技有限公司是一家从事“低温耐硫脱硝催化剂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“兴宜科技”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使兴宜科技在其它中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)