复合材料的变黄的主要原因当然也会有其他导致树脂变黄的原因。总的来说热氧和紫外线是黄变的主要原因。采用饱和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，虽然可以在一定程度上使树脂颜色浅一点，但考虑到树脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不够理想的。据介绍，除了在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触外，更有效的方法是添加剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟聚酯发生黄变。的不饱和树脂抗黄变解决方案是：选用不含胺类的剂，而采用主辅剂复配使用，蜂窝夹层复合材料，主剂通常为受阻酚类，可以过氧化自由基；辅助剂则为亚类，在分解氢过氧化物的同时还能螯合金属离子，防止树脂氧化变色。如果想进一步提高耐黄变、耐候性，建议再添加紫外线吸收剂进去，蜂窝夹层复合材料批发，添加紫外线吸收剂能有效***高分子材料，在紫外线作用下的黄象，且给产品提供优异的保护作用，有效防止光泽的降低、裂纹、气泡、脱层的产生，明显提高产品的耐候性，与剂一起使用有很好的协同效应。当然剂与紫外线吸收剂的使用，并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围内，蜂窝夹层复合材料哪家好，还是能有效地防止不饱和聚酯产品氧化黄变，保持产品水色透明，蜂窝夹层复合材料厂家，提高产品的档次。复合材料简介由于环氧树脂在条件下的性能很好，当与碳或其他纤维结合使用时，它们生产的复合材料具有许多应用中有益的性能。它们的性能特性使其非常适合在提供条件的许多环境中工作。可以切换树脂，改性剂和交联剂，以生成可在非常特定条件下使用的定制环氧树脂。环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）1.单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。2.高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂），反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。复合材料在飞机上的应用趋势飞机上用复合材料制造的复杂曲面制件也越来越多，如A380和B787飞机上的机身段，球面后压力隔框等，均采用纤维铺放技术和树脂膜渗透（RFI）工艺制造。小编为您介绍一款复合材料生产设备---立式浸胶机1.浸胶能力：3-4米/分2.工作对象：脱蜡玻纤布3.工作介质：环氧树脂、酚醛树脂4.收放布张紧方式：气胀轴张紧5.烘干方式：电加热、双风机双风道、热风循环6.加热功率：18KW7.电机功率：1.5KWx3+0.55KW=5.05KW8.电源：380V/50HZ9.气源压力：0.4-0.6MPa10.外形尺寸：8250x1520x4500mm北京凯得睿(图)-蜂窝夹层复合材料厂家-蜂窝夹层复合材料由北京凯得睿科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。北京凯得睿科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为环氧树脂具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)