复合油墨应贮存在温度较低的环境中。在正式印刷之前，务必要将油墨桶内的油墨摇晃均匀，使之具有良好的流动性能。值得注意的是，在稀释油墨时，应采用混合溶剂作为稀释剂，而不是单一的某种溶剂。如果在印刷过程中遇到高温天气或在浅网部分出现了堵版现象，可加入适量慢干稀释剂进行调节，选择慢干稀释剂时应注意，由于丁酯、丁醇具有较强的残留气味，会影响到印刷成品的使用效果，所以对其应谨慎选用。当复合油墨所处的环境温度为0℃以下时，油墨表面有时会出现凝胶现象。对于凹印企业来说，除了避免将油墨储存在0℃以下的环境外，针对出现的油墨凝胶现象也应进行及时处理，可采用热水或者水蒸汽对油墨进行加热，将其升温15～25℃，凝胶现象便可得到很好的缓解。谨记，此过程严禁明火加热，以免发生火灾。提高复合油墨对被印材料的浸润，被印刷的薄膜表面也是非常不易被凹版油墨所浸润的，阻碍了油墨的转移，损害了印刷效果，印刷牢度也不好。如果使用表面张力与被印材料的表面张力相近的，则可提高油墨对其表面的浸润，有助于克服上述的缺点。对被印材料的溶解力或渗透力，像聚那样能在中溶剂溶解的物质，由于胶印油墨中溶剂对其表面有若干的溶解而可提高黏结力，印刷牢度好。即使是不能溶解的薄膜。如乙烯、聚、涤纶等，由于溶剂对它的膨胀，它跟溶剂的亲和力可使黏结力增加。因此，在制造油墨时，如果设计的溶剂对薄膜毫无亲和力，那就能得到优良的印刷牢度。因为长期和空气接触形成油墨中的连接料成分可以和空气中的氧发生氧化还原反应，在空气中露出时刻过长当然就会被氧化，呈现结皮表象。通常这种结皮主要有以下几种：暂时不用的，将油墨在空气中放置，时刻一长外表就会呈现厚厚的氧化膜。咱们在印刷厂都会有这么的经历，当从墨盒或是墨桶中向外盛墨的时分，要尽量的将的外表保持一个平的状况，这么做的道理即是尽量削减和空气的触摸面积，这么即便结膜后浪费的油墨也会少很多。再即是将剩余的用保护膜从头盖上，阻断与空气的触摸，这么也能有效的防止的结皮表象。)