因分散机的结构特点与工作原理，而被广泛用于至多种化工单元操作过程中，现在正以快速发展的脚步而被更多行业所认识。在化工生产过程中，细颗粒固体催化剂在反应液体中的分散，固体物料、树脂的溶解、悬浮液的配制，用普通搅拌方式多数以效果欠佳而告终。在使用分散机后，高速运转技术让物料搅拌效果大为改观，不仅缩短了操作时间，还提高了产品质量，因此受到业内人士的一度赞扬。因转子—定子系统的特殊功能，不仅可让容器中的物料加速循环，并且还会让参加反应的物料在通过转子—定子系统时，得到均匀分散效果，增加相接触面，从而起到加速反应的作用。因此，分散机在液—液均相反应、气—液、液—液、液—固、液—液—固非均相反应过程中，都具备有效发挥特殊性能的作用。新机使用前应按使用说明书的要求.对各系统和部件进行检验和必要的试运转.务使达到规定要求方能投人使用。升降分散机新机使用也是需要按照一定的操作规程来进行的，该操作规程的制定取决于多方面的因素：即零件的材料、制造质量、负荷大小、相对运动速度、在该负荷和运动速度下应有的持续时间、所用的润滑材料质量等等。而其中更主要的是磨合件所受的单位压力、磨合件的相对运动速度和在该负荷下运动的持续时间三个因素。搅拌分散机：搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、石油等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1440转/分）。搅拌分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。工作原理高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流的，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到有效循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能，可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000毫米、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，有效提高了工作效率，同时也减小了人工劳动强度。)