在实际印刷过程中，为防范因印刷底材、印刷条件和印刷要求等因素复杂不一而带来不必要的损失，笔者建议在利用复合油墨进行新品印刷之前，应提前进行标准程序的性能测试，以保证后期印刷工作的顺利进行。复合油墨的黏度、稠度、干燥速度等因素均应符合上机要求。如果油墨太稠，可加入适量乙醇(能加快干燥)或丁醇(能减慢干燥)对其进行稀释，或加入专用稀释剂进行稀释。如因印刷设备速度较高或冬季气温较低，而使油墨干燥过慢，可加入快干剂加速干燥。同型号的油墨可以混合使用，以调节各种色泽，但不可与其他型号的油墨混用，以免导致树脂析出等无法正常使用的现象。胶印油墨主要由颜料、连结料、填料和助剂构成，印刷生产中对其性能有着一定的要求，需要印刷企业多加注意。在印刷过程中，环境条件对油墨的影响也十分重要。如以下条件：光照强度：如果看样台光线不足，会出现印品墨层色偏，势必影响上墨量的控制，追打样有困难。所以不同照明条件下，对油墨的明度值要求不一样。温度控制：使用油墨的环境温度必须控制在23℃~25℃，但是各地印刷条件不容乐观，远远不能将温度控制在此范围，因此，胶印油墨必须根据季节来控制黏度粘性等指标。湿度控制：使用油墨环境的相对湿度必须保持在55%~60%，对胶印油墨的主要影响是油墨的干燥问题。所以在湿度较大的区域，必须对油墨的干燥速度进行调整，以缩短干燥时间;复合油墨表示水性油墨与溶剂型油墨的根本差别在于水性油墨运用的溶剂是水而不是，显著减少VOC排放量，能避免大气污染，不影响***健康，不烧，墨性稳固，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简略，价钱便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，故特别实用于食品、饮料等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料。复合油墨表示，油墨的粘性同温度和印刷速度有很大的关系,随着温度和印刷速度的提高而很快升高。胶印中常用油墨的粘性值在8-14(400rmp)范围内。粘性增值是表示油墨在印刷中粘性的稳定程度,粘性增值越小,则油墨的墨性也越好。)