在实际印刷过程中，为防范因印刷底材、印刷条件和印刷要求等因素复杂不一而带来不必要的损失，笔者建议在利用复合油墨进行新品印刷之前，应提前进行标准程序的性能测试，以保证后期印刷工作的顺利进行。复合油墨的黏度、稠度、干燥速度等因素均应符合上机要求。如果油墨太稠，可加入适量乙醇(能加快干燥)或丁醇(能减慢干燥)对其进行稀释，或加入专用稀释剂进行稀释。如因印刷设备速度较高或冬季气温较低，而使油墨干燥过慢，可加入快干剂加速干燥。同型号的油墨可以混合使用，以调节各种色泽，但不可与其他型号的油墨混用，以免导致树脂析出等无法正常使用的现象。油墨浓度也就是油墨的着色力。它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。胶印油墨的颜料的分散程度越高，油墨的浓度也就越高;油墨中的颜料含量越高，它的浓度也就越大。墨的浓度大，其稠度也大。生产工艺情况表明，胶印油墨浓度是影响印刷质量的重要指标之一，所以，正确了解和认识与油墨浓度有关的若干因素，对于做好印刷过程的生产工艺控制，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。胶印油墨是疏水性的胶体，它是由颜料、连结料、填充料和助剂等成分组成的均匀混合物。颜料是着色物质，在油墨中起到显色的作用。它是一种不溶于水也不溶于连结料，却能够均匀地分散在连结料中的有色物质，为粉末状的固体物。因为长期和空气接触形成油墨中的连接料成分可以和空气中的氧发生氧化还原反应，在空气中露出时刻过长当然就会被氧化，呈现结皮表象。通常这种结皮主要有以下几种：暂时不用的，将油墨在空气中放置，时刻一长外表就会呈现厚厚的氧化膜。咱们在印刷厂都会有这么的经历，当从墨盒或是墨桶中向外盛墨的时分，要尽量的将的外表保持一个平的状况，这么做的道理即是尽量削减和空气的触摸面积，这么即便结膜后浪费的油墨也会少很多。再即是将剩余的用保护膜从头盖上，阻断与空气的触摸，这么也能有效的防止的结皮表象。)