塑料桶在生产进程中容易发生胀大，会对塑料桶的制作有所影响。那应该采取什么方法来控制它的胀大率呢？对塑料桶胀大率的影响次要取决于塑料结构。例如厚壁塑件比薄壁塑件胀大率大(但大少量塑料1mm薄壁制件反而比2mm胀大率大，这是因为熔体在模腔内阻力加大的原因)；塑料制品塑件上带嵌件比不带嵌件的胀大率小；塑件外形杂乱的比外形杂乱的胀大率要小。塑件高度方向一般比程度方向的胀大率小；细长塑件在长度方向上的胀大率小；塑件长度方向的尺度比厚度方向尺度的胀大率小；内孔胀大率大，外形胀大率小。塑料桶的表面处理首要包含涂层被覆处理和镀层被覆处理。通常塑料的结晶度较大，极性较小或无极性，表面能低，这会影响涂层被覆的附着力。塑料桶在表面处理过程中选用相应的图层，在详细的运用和处理过程中不断的处理，由于塑料是一种不导电的绝缘体，因此不能按一股电镀技能标准直接在塑料表面进行镀层被覆，所以在表面处理之前，应进行必要的前处理，以行进涂层被覆的结合力和为镀层被覆供应具有超卓结合力的导电底层。化工塑料桶表面活化处理的方法有很多种，比方***氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等。其间广泛运用的是化学晶氧化处理法，此法常用的是铬酸处理液，其典型配方为4.5%，水8.0%，(96%以上)87.5%。所谓透明的化工塑料桶首先须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。)