烟气脱硝设备为什么需要加热处理?脱硝设备基础***低，设备和工艺简单，氮氧化物去除，无废水和废物处理，不易造成二次污染。那么为什么在烟气脱硝设备为什么需要加热处理呢？其实这是因为，烟气经过脱硝设备处理后，被加热到350-400摄氏度，然后进入选择性催化还原反应器。是目前国外公司开发的湿法洗涤脱硫脱硝技术的主要工艺流程，可将***氮转化为无害氮。目前应用广泛的烟气加热方式是空气加热器，循环风道加热器主要用于风道内的空气加热。循环风道加热器的规格分为低温、中温、高温三种。常见的周期性结构的管式加热器是由钢板支撑的循环风道加热器，以减少风扇的振动并使其停止。低温型可以直接安装在循环空气热管中，中温型和高温型，由于结构类型不同，通道外壁和加热器接线盒之间夹有保温材料，一方面减少了加热器通道整个循环风道的外部散热，另一方面降低了连接腔的温度。现在的脱硝设备的工艺较为成熟，***少，结构简单，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。烧结烟气脱硫脱硝工艺的比较烧结烟气脱硫脱硝工艺的比较我国烧结烟气脱硫脱硝现状目前，我国烧结烟气采取脱硫措施较为普遍，大部分烧结机均采取了脱硫措施。已投运的烧结烟气脱硫方法主要有干法脱硫（活性焦吸附）、半干法脱硫以及湿法脱硫。湿法脱硫按照脱硫剂的不同，又可以分为石灰石石膏法、氧化镁法、氨法等。根据原环保部统计的结果，主要以湿法为主，约占87%。相比脱硫，国内烧结机头烟气脱硝起步较晚。脱硝主要采取的方法为活性焦吸附法和选择性催化还原法（SCR）。太钢450m2烧结机活性焦脱硫脱硝为国内首套采用活性焦脱硫脱硝的装置。SCR脱硝在电厂烟气脱硝应用广泛，而在烧结机头烟气脱硝应用较少，属于起步阶段。据报道，国内首套烧结烟气SCR脱硝装置于2018年11月在唐山瑞丰钢铁成功投运。目前，有部分钢铁企业在烧结烟气环保改造中采用SCR脱硝工艺。2烧结烟气主要的脱硫脱硝工艺目前，烧结烟气治理的工艺主要有活性焦脱硫脱硝工艺、半干法脱硫+SCR脱硝工艺、湿法脱硫+SCR脱硝工艺。脱硫脱硝方法的比较主要应根据项目特点、占地面积、烟气条件、处理成本等各方面综合考虑，低温耐硫脱硝工艺，选取合适的处理工艺。2.1活性焦一体化脱硫脱硝工艺活性焦吸附法脱硫的原理是利用活性焦的吸附性能，低温时将烟气中的SO2进行吸附，吸附饱和后的活性焦由物料输送系统送至解吸系统，在高温加热的条件下降吸附的SO2解吸出来，解吸出来的SO2送往副产品回收装置生产（98%）；再生后的活性焦经冷却筛分后送回吸收塔循环使用。活性焦脱硝的原理是由于活性焦具有催化活性，在一定的温度条件下，向烟气中喷入氨水，氨和NOx在活性焦的催化作用下发生选择性催化还原反应，低温耐硫脱硝设备，生成氮气和水。脱硝设备的堵塞问题一、堵塞原因脱硝设备的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒的旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。长期以来人们已在该领域进行了大量的研究，但仍有许多问题没有获得很好解决，例如散状物料在管道中被气流带走的过程中固粒相互之间以及固粒同管壁发生碰撞，碰撞的结果使得固粒破碎以及造成管道磨损，这种情况在高速时显得愈加明显。二、解决措施为了更好地解决堵塞问题，在生产过程中，要作到主动拧制和预防堵塞发生，就需要了解脱硝设备输送系统中，不同工况（空气流量、载荷比等）别牛卜，粒体流动的状态，即气固两相流的流动状况，低温耐硫脱硝，得出运行工况与固粒流动的关系，从而找出堵塞的成因及机理，提出控制措施，达到有针对胜地主动控制的目的，以此提高系统运行的可靠性，节约资源。低温耐硫脱硝设备-低温耐硫脱硝-天津兴宜科技由天津兴宜科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。天津兴宜科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其它具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)