高速分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。由于高速分散机在设计上需要迎合用户的生产需求，因而搅拌器的类型就存在差异。常见的有以下几种：推进式：推进式搅拌器均由三片桨叶组成，呈螺旋形状，与船舶上推进式螺旋桨一样，通常应用于需剧烈搅拌的化学反应并且黏度不高的物料。比较适合乳浊状的液体或有少量固体的悬浮液的反应体系。其转速通常为300-600r/min。桨式：桨式搅拌器是很简单的一种搅拌。制造简单，搅拌功率消耗低。通常分为平直叶桨式搅拌（也叫“一”字形搅拌桨）和折叶桨式搅拌。适用于两种低黏度互溶液体的反应体系。其转速通常为20一80r/min（常用于低速搅拌混合、调漆等场合，速度为定速）。涡轮式：涡轮式搅拌器是应用于需要非常剧烈搅拌的反应体系中一种很适宜的搅拌器。涡轮式搅拌器可分：平直叶式、弯叶式、折叶式、圆盘式平直叶、圆盘弯叶等涡轮式搅拌。对混合黏度相差较大或相对密度相差较大的液体，含有高浓度固体微粒的悬浮液以及气体需要在液体中充分分散的反应体系，通常选用涡轮式搅拌器。其转速通常为200-1000r/min。（常用于需要分散机高速分散解聚的场合）分散机作为化工生产中应用较广的设备之一，在使用时会接触到一些物料造成腐蚀。毋庸置疑，化工设备被腐蚀不但损坏了设备的整体美观性，更严重削弱了设备自身固有的安全应用价值。由于受到各种客观条件的限制，化工设备防腐问题迟迟不能完善解决，导致化工设备在运行和使用中存在着大量的安全隐患。通常情况下，由于设备使用环境的特殊性，对于金属来讲其本身的结构是很容易发生腐蚀的，温度、湿度以及空气等外部的环境会直接的导致金属发生腐蚀现象。工业环境下，生产中都涉及到一些氧化-还原性的气体、介质等，加上生产车间的湿度较大、温度较高，所以就会在金属的表面发生强烈的化学反应，从而形成腐蚀。如分散机等化工设备腐蚀的主要原因是在各化工企业生产过程中其生产介质中含有较多的二氧化碳、卤化物、硫化物、盐雾以及其他***物质。造成高速分散机腐蚀的主要原因：目前，高速分散器在生产过程中经常不可避免地受到腐蚀。解决方法是通过改进机械设备材料来减少或避免腐蚀。高速分散机制造材料大多成本较低，一般为碳钢，与普通环境下的机械相比，钢材在化学环境下有严重的腐蚀，可以采用耐腐蚀的合金钢，但材料成本较高。现在，一种新材料——钢塑的发明有望解决这个问题。塑钢设备主要采用防腐聚材料作为设备主体，不仅节约钢材，而且以其良好的物理性能解决了设备运行中的腐蚀问题，有效延长了设备的使用寿命。目前，该设备在国内生产之初，但其发展仍然有限，主要无行业标准，尚未被广泛接受，产品形式单一，适用于各个领域，多功能集提到两个字，化工界人士常皱眉，化工是不利于***健康、***、有腐蚀性的概念代名词，然而，化工作为经济发展的支柱产业，与人们的生活息息相关，是文明进步的标志。众所周知，化学工业中确实存在毒性和腐蚀性。与可以净化处理的废气、废液相比，腐蚀是长期困扰化工发展的问题，尤其是机械设备的腐蚀，不仅会损坏设备，但也是产生废气和废液的原因之一。)