企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司助剂在塑料的性能助剂在塑料中的稳定性和耐久性助剂必须长期稳定地存在于塑料制品中。首先需要着重考虑助剂自身的稳定性尤其是热稳定性，另外还应注意助剂与塑料在稳定性方面的相互影响。有些塑料的分解产物带酸碱性，能分解一些助剂；也有一些助剂能加速塑料的降解。另外，耐久性是选用助剂时需要考虑的重要问题。助剂在塑料制品中能否具有耐久性，主要看它是否有损失。塑料助剂的损失主要通过三条途径：挥发、抽出和迁移。挥发性的大小取决于塑料助剂的结构特性，例如，分子量小的助剂就容易挥发。塑料助剂的抽出性与其在不同介质中的溶解度直接相关，应根据制品的使用环境来选择适当的塑料助剂品种。迁移性是指塑料助剂由制品中向邻近物质的转移，其可能性的大小与塑料助剂在不同聚合物中的溶解度相关。功能性的塑料有哪些塑料的功能性包括：抗防霉，耐老化抗紫外，导热导电抗静电，抗刮表面高光，香味塑料，轻量化填充，防火阻燃，增透，消光，抗甲醛，远红外功能，亲水疏水母粒，负氧离子母粒，降温母粒，镭雕母粒，开口爽滑，发泡，免喷涂，防锈，降解母粒，防潮消泡，屏蔽光扩散等等。密封性固体——抗防霉性抗紫外耐老化导热抗静电等等电子外壳产品——抗静电导热性高光阻燃性抗紫外耐老化屏蔽干扰等等文具礼品——镭雕特性抗防霉性香味增透性能导热抗静电等等户外用品——抗紫外耐老化抗刮远红外疏水免喷涂抗防霉性等选用不同色母粒，着色树脂与母粒的配比主要使产品获得预期理想的色泽效果，并且制品表面色泽均匀，没有条纹和斑点。下面是参考配比系列。a:１：１００，用户认为较为经济，但是一般不要采用，如混炼不好，很容易出现颜料分散不均匀的现象。b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒较多这一比例。c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。d:１：２０，用于GAO级塑料制品，包括聚烯烃、ＡＢＳ，并广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。e:１：２０以下，一般用于化妆品容器着色或较多用于小型号注塑机，这是为了更好地均匀混合，避免色差，因此配比较高一些。)