变频器若干应用实例节能效益分析根据该厂改造前和改造后纸机能耗对比，如下：改造前的电功率：90米的车速P90=74A×180V＋3×220=13980W=13.98kW（直流传动）按一年生产300天计：整机用电=300×24×13.98=100656(kWh)改造后的电功率：90米的车速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)（变频传动）整机用电=300×24×10.53=75816(kWh)全年可节电=100656－75816=24840(kWh)由此可以得出应用变频器后实际节能为：25%INVEX变频器在数控平面钻中的应用一、数控平面钻介绍该机主要用于法兰，换热器，管板件的加工。钻削动力头主轴采用变频电机无级调速，进给部分采用进口AC伺服伺服无级调速。加工过程中可以变速，操作方便。钻削过程采用计算机控制、实现加工自动化。采用计算机辅助编程，编程方便快捷，可以对CAD-CAM设计的图纸直接转换自动编程，实现无图纸加工。加工工件5000×5000×250mm，钻孔直径Φ50mm（高速钢麻花钻头），φ40（硬质合金钻头）.本机配置的滚珠丝杠，直线导轨，液压泵，电磁阀，变频器，伺服系统，数控系统等均为世界产品.1：各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。2：基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，是与长工件的加工与生产。3：滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，富源成海便于不同高度的工件的加工。4：主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。5：床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。6：X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。7：床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。8：X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴***精度。9：采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，可靠性高，安全耐用。10：超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。故障的可能性。而直流电机弊端噪音过大，电刷打火，转子污染，电机温度过高，排气不充分和电机震动。因此使用直流电机的螺杆挤出机维护费用更高，直流电动机的成本也更高一些。一、送纸分配给送纸的时间大概只有工作循环周期的2/3，约260ms。送纸不但要求动作快，而且精度要求也很高，对伺服的性能和PLC控制都提出了较高的要求。其次，另外一个重要的问题是：由于每槽的宽度都不一样，送纸的长度也不一样，但是由于切纸长度不仅与送纸长度有关，还与切刀的位置有关，所以要作复杂的计算。在解决方案中，槽的送的纸的长度=目标纸宽一半-槽宽度的一半，以后送的纸的长度=上一个槽纸的目标宽度的一半+目标纸宽一半二、切刀***送纸精度保证以后，还需要切刀***准确，切刀***不准，切出来的纸同样精度不好。所以为了保证精度，每个定子插纸完成后都要回零。切刀的计算相对比较简单，在这里我们采用的位置***。切刀的位置=目标长度–槽宽的一半。三、分度盘由于分度采用的是步进电机，分度运行会有累计误差，所以分度盘连续工作一段时间以后要自动回零。四、结论经过以上技术处理，再结合丹佛斯变频器的快速停车功能。使得送纸、成型、折边、插入、转位均能高速准确地完成。此系统操作简单，自动化程度高，定子槽形变更时，只需要换模具，半小时内即可完成工装调试。经过实际生产的验证，设备的运行稳定，产品质量高，客户相当满意。)