热处理工艺：热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺热处理的作用和目的：1.其目的是改变钢的内部***结构，以改善钢的性能。2.通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。3.热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源，冶金件热处理加工，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命，做到一个顶几个甚至十几个。4.恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的***和性能更加均匀5.热处理也是机器零件加工工艺过程中的重要工序。例如用髙速钢制造钻头，必须先经过预备热处理，改善锻件毛坯***、降低硬度（达到207~255HB），这样才能进行切削加工。加工后的成品钻头又必须进行终热处理，提髙钻头的硬度（达到HRC60?65）和耐磨性并迸行精磨，以切削其它金属。6.此外，通过热处理还可使工件表面具有抗磨损、耐腐蚀等特殊物理化学性能例如用T7钢制造一把钳工用的錾子若不热处理，即使錾子刃口磨得很好，在使用时刃口也会很快发生卷刃；若将已磨好錾子的刃口部分局部加热至一定温度以上，保温以后进行水冷及其它热处理工艺，则錾子将变得锋利而有韧性。在使用过程中，仪表配件热处理加工，即使用鄉头经常敲打，錾子也不易发生卷刃和崩裂现象。二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉操作气体渗碳；30年代出现电位差计，使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，周口热处理加工，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。时效操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，碳钢热处理加工，然后随炉取出在空气中冷却。目的：1.稳定钢件淬火后的***，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。应用要点：1.适用于经淬火后的各钢种；2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等青岛博宏盛机械加工(图)-仪表配件热处理加工-周口热处理加工由青岛博宏盛机械有限公司提供。青岛博宏盛机械有限公司为客户提供“金属热处理,产品成品,产品零部件,机床部件机械加工”等业务，公司拥有“松华”等品牌，专注于机械加工等行业。，在青岛市城阳区惜福镇北部工业园的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：张晓林。)