脱硝设备对反应原料的要求脱硝设备对反应原料的要求1、氧含量：氧含量要求要少，以保证安全生产。氧含量偏高副反应增加，一般要求气体中氧含量应小于0.5%，越低越好。2、二氧化碳：二氧化碳含量一般较稳定，若含量过高，将消耗较多碳酸钠。使溶液PH下降，不利于的吸收，并对再生有不良影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。3、化物：半水煤气、焦炉气中含有，与碱液接触时生成和硫而消耗碱。故应测出其含量，以调整碱度并能预估出脱硝设备对原料消耗的情况。4、：不同原料气中含量差别很大，生产负荷的大小，一方面取决于气量大小，另一方面与含量有关，应较准确地测出其含量范围值，以便调整溶液组分，再生情况和操作条件等。5、有机硫：一般脱硝设备只能脱除部分有机硫，但其在后工序变换中将会转化为，同样不利于生产，测出有机硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。使用脱硝设备久了，设备上就会积攒很多的灰尘，为了保持地面干净，窑炉脱硝装置，保持设备能够正常运转，窑炉脱硝，需要把这些灰尘放出来，下面我们就来了解下脱硝设备的放灰步骤：1、脱硝设备放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。3、放灰时，岗位工须到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。4、放灰操作顺序如下：（1）次启动脱硝设备；（2）放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；（3）净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；（4）该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；（5）灰仓放灰完毕后，窑炉脱硝厂家，关下振动器和球阀；（6）一段时间后，依次放其他箱体灰；影响烟气脱硝技术的因素1、不同种类的SCR催化剂具有不同的适宜温度范围，目前的研究表明：烟气脱硝反应系统温度在250℃~450℃（建议在350℃~400℃）之间，当反应温度过高或过低，催化剂的性能都将降低，尤其是在高温区域使用时，由于过热促使催化剂的表面被烧结，会影响催化剂寿命。2、催化剂的量应根据脱硝装置的设计能力和操作要求来决定，一般情况下，增加催化剂量可以提高脱硝性能。在实际应用中，催化剂的初期充填量是设计要求的适量和使用期间的损失量之和。3、还原剂注入量一般根据所要求的烟气脱硝装置性能来设定，以NH3为例，随着NH3/NOx摩尔比的增加，NOx的脱除率也增加。NH：量不足会导致NOx脱除率降低；若NH3量过多，NH3氧化等副反应的反应速率加大，也会导致NOx脱除率降低，同时NH3的排放量增加，形成二次污染。一般控制NH3/NOx摩尔比在0.8~1.2之间。窑炉脱硝厂家-窑炉脱硝-天津兴宜科技(查看)由天津兴宜科技有限公司提供。天津兴宜科技有限公司是一家从事“低温耐硫脱硝催化剂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“兴宜科技”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使兴宜科技在其它中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)