预应力钢绞线挤压锚具的特点与优点预应力钢绞线挤压锚具的特点与优点钢绞线挤压锚具是预应力钢绞线锚具产品线中比较常见的一种，主要用于混凝土的锚固。挤压锚具与预应力筋(预应力钢绞线、预应力混凝土钢筋)在混凝土工作时需采用大型的挤压设备，将一套内有多根钢绞线的钢套筒进行挤压，使钢绞线和套筒紧紧地压合在一起，而后，在套筒外表开螺纹，拧上螺母锁紧。钢绞线挤压锚具具有低应力，甚至是负应力都不会脱落、防腐性能好、回缩量、锚固效率系数高的优点。而整个锚固体系主要由螺母、钢绞线、锚锭套、内外套管和热缩护套等部件组成，从而挤压锚具也具有以下特点：钢绞线1、锚锭套与钢绞线之间连接可靠，安全性高。钢绞线集束穿入锚锭套，可根据受力的需要调整挤压机械的压紧力和压紧长度，使锚锭套受挤压后塑性变形而产生的对钢绞线的握裹力能够保证不滑丝；同时，锚锭套的硬度比钢绞线低，对钢绞线损伤不大，可以达到较高的锚固效率系数。此外，不管钢绞线受力如何，锚锭套对其的握裹力都是不变的，在钢绞线应力，甚至是负应力都不会松脱。2、多重防腐。各根钢绞线外涂防锈油脂，单根包聚乙烯后，整束再用聚乙烯管包裹。3、热缩外护套包在锚锭套外周，起到密封和在运输过程中保护外螺纹的作用。4、锚锭套内钢绞线间有隔离物，可根据不同的吨位，采用相应的多根钢绞线。无粘结预应力钢绞线生产厂拉伸屈服应力拉伸过程中，试样出现应力不增加而应变增加时的初应力。拉伸断裂标称应变拉伸过程中，试样在屈服后断裂时，两夹具之间距离单位原始长度的增量，用百分数（％)表示。k考虑无粘结预应力钢绞线护套壁（每米)局部偏差对摩擦的影响系数;P无粘结预应力钢绞线中钢绞线与护套壁之间的摩擦系数。—般要求预应力钢绞线、防腐润滑涂层材料和护套材料应经检验合格后方可用于制作无粘结预应力钢绞线。防腐润滑涂层材料的涂敷及护套的制作应一次连续完成，护套制作应采用挤塑机挤出成型。每盘无粘结预应力钢绞线应由一根连续的钢绞线组成，不应有死弯。无粘结预应力钢绞线生产厂应具备完整的可追溯性质量管理体系文件，其内容应包括:原材料采购及检验记录、生产工艺、生产过程记录、产品检验记录。当用于体外预应力时，宜根据使用要求对无粘结预应力钢绞线采取有效的防护措施。要求规格和性能无粘结预应力钢绞线的主要规格和性能应符合表1的规定。，也可采用其他材料作为防腐润滑涂层，涂层材料的性能应符合JG/T430或其他***现行标准的规定。钢绞线大部分是适用于高铁桥梁、高速公路方面设施，生产材质通常也是SWRH82B线材。预应力钢绞线在生产中也会出现拉拔断丝的情况发生，这样的话还会影响到它的产品质量问题，严重的也会对生产效率和成材率起到太不好的影响。出现断丝的缘由都有什么呢?1、线材表面缺陷钢绞线出现裂缝通常是多发生在线材表面上，还有一些非常显著的瘀伤裂缝的现象。2、中心夹杂物电镜扫描发觉，裂纹源中心存在夹杂物，夹杂物主要为铝酸钙类型，是在冶炼脱氧过程中形成。线材中非金属夹杂物的存在，***了***和晶界的连续性，夹杂物的存在起到了一个显微裂痕的作用，一旦受力，当裂缝达到失稳状态规格，便顿时形成裂缝，形成断丝。3、异常***在断丝的中心会有粗细不均的现象，断续分布一条或是多条***带***，有垂直拉伸方向的短细裂缝存在。当马氏体异常***出现时，一再拉拔都会易造成断丝。4、拉拔工艺对于每一个拉拔道次，拉丝模工作角度和压缩率的结合落在中心裂开市里会导致线材中心的附加拉应力;当拉拔工艺参数不够理想，拉丝模变型区域及压缩率参数匹配不合理，造成附加拉应力过大，当拉应力超过材料抗拉强度时，就会形成断丝。5、润滑润滑不良也是其中一大诱因。在拉丝模和线材间有距离磨擦，线材和拉丝内壁摩擦系数大，使拉拔力与线材表面的附加拉应力也会降低，这样线材表面水温偏高导致，出现马氏体***，在线材表面产生裂纹源，进一步拉拔，裂纹也不断扩充，引起拉拔断丝。)