通过成功实施数字化车间系统，企业在车间管理方面将会有质的提升，为企业智能化转型升级奠定良好的基础。1)设备互联，“哑设备”聪明起来通过设备的互联互通，将车间的数控机床、热处理设备、机器人等数字化设备实现程序网络通讯、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持，将设备由以前的单机工作模式，升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。2)协同生产，让设备地运转通过系统中的计划、排产、派工、物料、质量、决策等模块，以信息化系统为手段，实现各种信息的共享与协同，做到车间层面化计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理，将以前串行生产转变为并行的协同生产模式，实现“一个流”的生产，工件转移到设备前，加工程序等技术文档、工装夹具等生产资源已经全部准备就绪，大大减少设备的各种等待时间，可明显提升设备生产效率，降低生产成本，提高客户满意度。3)虚实融合，数据在流动中增值改变传统的制造模式，做到虚拟世界与物理世界深度融合，虚实映射、相互促进。车间各岗位、各设备都融于整个信息化系统，数字化工厂概念，以数据有序流动为特征，以高质生产为，人、机、料、法、环、测各环节相互融合，基于数字化、网络化、智能化的管理系统，使管理者能做到“看得见，说得清，做得对”，实现了生产过程的“***art”，即敏捷、、高质、低成本、绿色、协同的智巧化生产与服务模式。4)智能制造，降本提质增效是标尺通过数字化车间建设，对车间进行的科学管控，大幅度提升车间计划科学性、生产过程协同性、生产设备与信息化系统的深度融合度，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理，可对企业生产效率、产品质量、生产成本等方面有明显改善。作者认为数字化车间建设要以实际需求为牵引，以经济效益为驱动，以成功落地为导向。在***设备的基础上，在管理方面深挖潜力，充分发挥人的作用，构建数字化、网络化和适度智能的生产模式，切实做到降本提质增效，提升企业的竞争力。经济学家威廉·拉佐尼克在《车间的竞争优势》一书中强调指出：“在价值创造过程中，其是通过车间生产将原料转化为产品——这可以称为生产性转化。”在制造型企业，车间处于非常重要的位置。企业价值终表现在产品与服务上，而车间是企业中将各种图纸转变为产品的主要场所，是决定生产效率与产品质量的重要环节，车间往往也是企业中员工数量的***。因此，在很大程度上，车间强则企业强，车间智则企业智。《中国制造2025》中也明确指出：“推进制造过程智能化，在***领域试点建设智能工厂/数字化车间。”数字化车间建设是智能制造的重要一环，是制造企业实施智能制造的主战场，数字化工厂技术，是制造企业走向智能制造的起点。数字化模拟工厂生产是化工行业中的特殊化存在，以技术为基础的数字化模拟工厂，以模拟整个生产过程为基础，利用技术对工厂设计、规划、建设进行模拟、评估、优化，对工厂整体建设起到促进完善的作用。该技术在生产系统建设、规划上有着重要的作用。在现代化工制造企业中得到了广泛的应用，较为典型的有：，加工，对加工路径进行规划设计，对制造件的切削余量进行验证；第二，装配，对装配过程、运动轨迹进行分析；第三，工厂建设模拟，对新建厂房的生产线规划、库房建设等工作进行综合分析。通过模拟技术能够实现快速的制造过程，技术人员通过观察分析，就能快速发现原本制造方案存在的问题。我国化工制造厂商，采用模拟技术对列车的生产环境、装配过程进行了模拟，有效避免了了因为故障等原因造成的返工、等情况。车间是化工制造企业实现产品生产的主要场所，数字化工厂集团，车间制造过程的数字化也是产品制造领域中的重要组成部分，生产线、单元上不同层次的设备，数字化工厂，通过系统、信息技术、自动化控制技术，实现生产的自动化、数字化、智能化。在底层装备制造方面，数字化工厂主要实现的是化工制造过程自动化的问题，生产制造商围绕高速、高精度、等方面进行发展，同时也越来越注重设备的自动控制、智能化控制、自动加工检测、实时状态监控等功能。数字化工厂集团-凌岳网络科技-数字化工厂由南京凌岳网络科技有限公司提供。南京凌岳网络科技有限公司为客户提供“网络开发,移动网络开发,一体化服务”等业务，公司拥有“凌岳”等品牌，专注于软件开发等行业。，在建邺区嘉陵江东街18号1栋19层凌岳科技的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：顾经理。)