塑料薄膜在包装领域的应用为广泛。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中常采用的是电晕处理法。电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的后果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。在薄膜一端用剪刀将薄膜切成一厘米长的切口，然后用手撕裂，观察薄膜对撕裂的抵抗力及裂痕的状态。容易撕裂的薄膜有聚、玻璃纸、醋酸纤维素等薄膜。聚乙烯、聚酯、尼龙、聚等薄膜的撕裂强度大，但根据加工条件、增塑剂含量的不同而略有区别。例如增塑剂含量高的聚薄膜比无增塑剂的聚薄膜的强度稍大些。双向拉伸薄膜通常是横向与纵向的强度均衡，但实际上有时也会产生若干差异。单向拉伸薄膜是纵向拉伸，因此，纵向比横向的撕裂强度大。总之，通过物理性质的检验以鉴别薄膜的种类是比较复杂的，一般需要与其他鉴别法结合进行)