铸石板产品介绍？铸石板使用范围？铸石板产品介绍铸石是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。铸石使用范围1、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。2、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。3、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。4、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。刮板捞渣机铸石板的铺设方法铸石板具有高度的耐磨损、防化学腐蚀性能，但必须根据使用条件和接触介质的不同，采用相应的科学配方，以***技术施工，才能发挥应有的作用。那么，说到铸石板的施工，我们需要做以下功课：1、首先我们要注意在施工前要对壳体进行检验，清除杂物和油污，切记工人施工要戴橡胶手套。2、将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。3、将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板***，并更换已经破损的刮板。4、将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。5、将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm.6、铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm.7、将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面)，再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为士2mm。铸石胶泥完全固化(约需3~4天)达到z高强度可投入使用。8、捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。铸石板的主要性能指标、成分、规格、重量要求：4.2.1性能指标（参照标准JC/T2097-2011、GB8488-1997）磨耗量：≤0.03g/cm2耐急冷急热：≥80%（加热175保持1小时，放置室内温度16°C环境中40分钟，无裂隙产生。）冲击韧性：≥5.5KJ/M2弯曲强度：≥70.5MPa抗压强度：≥600Mpa耐酸（碱）度：98%***：99.5%20%***：98.1%10%盐酸：99.94%4.2.2部分物理性能导热系数（200℃）1.05W/m.℃热膨胀系数（20-3000℃）70-80×10-7/℃摩擦系数0.1使用温度350℃；板材本身：700℃，吸水率≤0.14.2.3铸石板的比重要求：比重为2.2—2.8g/cm3)