砂磨机常见故障自检自修1.砂磨机的齿轮泵在工作时候不运转：（1）总开关是否合上（2）***丝是否熔断（3）热继电器是否动作。2.砂磨机的主电机不转动或在转动过程中自停：（1）检查电机有无烧坏（2）检查电箱内***丝是否熔断（3）检查电箱内的热继电器是否在动作（4）电压是否足够，有无缺相现象。3.主电机转动但主轴不转动：（1）三角皮带是否松弛，调到合适程度。（2）离心离合器摩擦片是否磨坏，更换新片。（3）分散器是否被研磨介质及物料卡紧。4.主电机负荷过大：（1）物料粘度过高。（2）研磨介质填充超过70%（3）电气线路是否异常。砂磨机类型的痛点浅析棒式砂磨机能量密度大，研磨筒短，介质分离器过滤面积大，物料停留时间短，散热效果好，研磨效率较高，产品粒度分布窄。一般用于难研磨物料的大流量循环研磨工艺，还有粘度高低的问题。棒销和细度比其他机型稍微差点。篮式砂磨机。易清洗、残留少，方便更换产品。基料的分散和研磨在一个容器内，用一台机器完成，无需额外的泵、管道、阀门和容器等，具有经济、节能的独特优点。但是分散效率一般较低，分散时间较长。因此它非常适合小批量产品的色浆制备。砂磨机，采用偏心盘研磨结构，并按顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到大的能量传递，研磨效率较高，采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介质。卧式砂磨机采用偏心盘研磨腔封闭式设计，研磨盘按照顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到产品。视产品研磨工艺不同，可采用***批次循环研磨、串联研磨工艺。)