因分散机的结构特点与工作原理，而被广泛用于至多种化工单元操作过程中，现在正以快速发展的脚步而被更多行业所认识。在化工生产过程中，细颗粒固体催化剂在反应液体中的分散，固体物料、树脂的溶解、悬浮液的配制，用普通搅拌方式多数以效果欠佳而告终。在使用分散机后，高速运转技术让物料搅拌效果大为改观，不仅缩短了操作时间，还提高了产品质量，因此受到业内人士的一度赞扬。因转子—定子系统的特殊功能，不仅可让容器中的物料加速循环，并且还会让参加反应的物料在通过转子—定子系统时，得到均匀分散效果，增加相接触面，从而起到加速反应的作用。因此，分散机在液—液均相反应、气—液、液—液、液—固、液—液—固非均相反应过程中，都具备有效发挥特殊性能的作用。高速分散机的安全操作规程启动前的准备：1、检查液压油油位是否正常如果油位低，则将其添加到规定的油位。2、检查紧固件是否松动，密封件是否泄漏。3、打开主电机并检查混合方向是否与设备规定的相同。有无异常噪音和振动。4、确认上述检查工作正确后，方可投入正式生产。开机1、打开电源开关，启动上开按钮，提升主轴高于料桶调度，小心将料桶推进分散分散盘下，按下降钮，将主轴调至分散桶中心，分散盘离桶底不得低于15cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。2、启动主轴电机，将调速旋轴调到400－800转/分钟开始分散。3、当提起主轴上、下分散时，注意不要将分散盘升至分散物表面，防止发生物料飞溅，造成浪费。4、分散有色漆、浆料后，按分散停止钮停机，将调速旋转调至“0”位置。升降分散机按照液压、气动、电动和手动的方式分类，有多重分散盘可选，如使用圆盘锯齿型搅拌器可以局部形成很强的紊流，对物料有很强的分散效果，质量效率较高，应用也很广泛。配合特定拉缸可以抽真空，自由移动，操作十分方便。升降式分散机按升降方式又可以分为：气动分散机，手摇分散机等。性能特点：1、液压升降结构设计，精选工程液压油缸，升降快速稳定，特殊密封设计，不漏油，经久耐用，3万次无故障；2、变频器调速，低速启动，有效保护电机，节能环保，噪音低；3、360度旋转机构，快速换缸，可配2-4个容器，轮流搅拌；4、分散轴热处理工艺，硬度和韧性俱佳，振幅小；5、安装形式分落地式和平台式，满足您的各种生产需要。6、多种升降方式供您选择，有液压、气动、电动和手动，每种方式所处理的物料种类和容量都会有所不同，客户选择更为灵活。7、我们可以根据搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。给设备强劲稳定的动力，另外我们可以自由选择电机防爆属性。)