因分散机的结构特点与工作原理，而被广泛用于至多种化工单元操作过程中，现在正以快速发展的脚步而被更多行业所认识。在化工生产过程中，细颗粒固体催化剂在反应液体中的分散，固体物料、树脂的溶解、悬浮液的配制，用普通搅拌方式多数以效果欠佳而告终。在使用分散机后，高速运转技术让物料搅拌效果大为改观，不仅缩短了操作时间，还提高了产品质量，因此受到业内人士的一度赞扬。因转子—定子系统的特殊功能，不仅可让容器中的物料加速循环，并且还会让参加反应的物料在通过转子—定子系统时，得到均匀分散效果，增加相接触面，从而起到加速反应的作用。因此，分散机在液—液均相反应、气—液、液—液、液—固、液—液—固非均相反应过程中，都具备有效发挥特殊性能的作用。高速分散机采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。但是在使用时要注意以下环境要求：1环境的高低温度应选在允许范围之内，如有超差需作特殊订货提出。2环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水高速分散机。3环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用分散机。4在有腐蚀性或爆性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐腐蚀。5环境空间若受限制，请选用多功能分散机，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。高速分散机主要是用在加工和制作中，通过离心力，让物料发生挤压、碰撞和摩擦，从而达到分散的效果。它主要是针对生产，但是随着技术的不断进步和完善，除了涂料行业，在油墨、食品以及***等一些化工领域，也使用到了这种分散机。你知道温度对分散机的影响吗？事实上，如果产生的热量太少，则可以认为分散器运行效率低或分散性差。但是，浆液温度的升高会产生一些不利影响；温升，即使是很小的温升，也会大大降低物料的粘度，使层流变成紊流，而这种紊流的动能会立即转化为热量，导致不理想的温升。后来，分散效果被热协同作用所取代，分散机重新工作只是浪费时间和精力。另外，物料温度的升高会造成添加剂的***，蒸发损失或降低效率。离子型润湿分散剂在水中的溶解度随温度的升高而增大，降低了其在固液界面上的吸附量，从而降低了其使用效果。使用带夹套的容器，将冷却水通入夹套进行冷却是一种很好的方法。也可采用断续搅拌的方式，即当浆料温升过高，停止搅拌一段时间后，为操作降温后进行高速搅拌，或在低速搅拌下充分预混，制成高质量的颜料团块浆料，然后在短时间内快速分散，温度不宜过高，操作完成后，达到分散的目的等。)