数字化工厂的本质，是通过软、硬基建来辅助业务流程，如果没有梳理好企业的基础数据以及做好充分的转型准备，就算把的软、硬件全用上，也就是个摆设而已。在根据企业实际情况建立了顶层设计，以及明确企业的数字化转型目标后，云端数字化工厂，我们可以将数字化转型分为三个价值维度，循序渐进地收获回报：，短期价值。企业在行业发生变化时，更好地让自己存活和发展。首先是通过数字化建立短期价值，我们叫降本、增效或者提效降本。本质上是通过数字化让企业更好地做精细化的管理，减少损耗，数字化工厂，运转着有效率。第二，中期价值。让数字化能够在企业的各个环节赋能。让***更，***的回报率更高；让企业更地算出回报率和的价格；建立更多对标和衡量，让成本化；更低成本实现获客，这是一种新的竞争力的打造。第三，长期价值。数字化转型带来商业模式的变革。产品公司转变成数据公司，产品公司转变成服务公司，甚至产品公司转变成科技生态的***公司。通过数字化的工具，形成知识资产、数据资产和平台资产，为整个行业赋能。现代化工厂的自动化、信息化程度都相对较高，各种系统的部署，软硬件的联合应用，都使得工厂管理的重要性更为突出，数字化工厂技术，同时也增加了管理的工作量。究其根本原因，还是因为庞大体系下的工厂信息不透明导致的。工厂集中监控可视化管理平台的缺失，导致管理人员无法实时、、准确的得知各生产及相关环节的实际状况，更无法及时的进行排查及做好及时处理，这也造成了工厂管理的窘境。基于这一背景，力控科技旨在通过三维可视化技术、快速建模技术，集成工厂实时监控设备传感器技术（MES系统）、摄像头、传感器实时数据以及运营管理数据等，终满足三维数字孪生工厂的管理需求。通过三维数字孪生工厂的建设，管理人员能够实时掌握生产现场的生产进度，计划、目标达成情况，以及生产的人员、设备、物料、质量的相关信息等，数字化工厂系统，使整个生产现场完全透明。数据采集网络、生产调度系统、三维可视化系统，项目的主体为三维可视化系统，在项目的建设过程中，需要从多个维度顾全整个工厂的方方面面，才能确保建成数字化孪生工，达到透明化管理的终效果。生产调度系统数据中心也为三维可视化平台提供基础的工厂数据，平台将车间的三维高精度模型、工艺流程、生产运营等进行融合，做更深层次的数据挖掘，实现管理人员能够实时直观地查看各车间的生产流程，实现车间生产的远程化管理，进一步提高数字工厂建设的智能化，提高车间的运营管理效率。方案亮点可在虚拟空间中完成物理映射，形成物理维度上的实体世界和信息维度上的数字世界同生共存、虚实交融的格局。三维可视化平台可实现实转虚，虚控实的过程，将数据、算法和决策分析结合在一起，建立模拟，即物理对象的虚拟映射的过程实现生产监控的一体化、精细化管理。在产品研发设计环节利用数字化建模技术为产品构建三维模型，能够有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。同时，三维模型涵盖着产品所有的几何信息与非几何制造信息，这些属性信息会通过PDM/cPDM(产品数据管理/协同产品定义管理)这种统一的数据平台，伴随产品整个生命周期，是实现产品协同研制、产品从设计端到制造端一体化的重要保证。数字化工厂-凌岳网络科技-数字化工厂系统由南京凌岳网络科技有限公司提供。南京凌岳网络科技有限公司在软件开发这一领域倾注了诸多的热忱和热情，凌岳网络科技一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：顾经理。)