目前传统数控加工中心存在着诸多问题：1.只能提供较低速度的粗加工，不能满足高速、***、精密加工要求。2.在加工工件侧面、内壁以及带有角度的倾斜面等非常困难。为解决传统数控机床***高精度加工和倾斜角度加工问题，速科德推出了全新的高速电主轴解决方案：在不改变原有机床配置的情况下，通过高速电主轴代替现有的驱动技术，提高传统数控机床电主轴的高速加工能力，并且使用角度头来改变加工输出方向，进一步扩展机床加工范围。Kasite4036DC-T（BT30/40）Kasite4036DC-T（HSK63）Kasite4036DC-T搭配标准BT30/40和HSK-63，可轻松应用到机床加工中心或者固定加工单元，降低机床研制周期和成本。主轴采用三相同步高速电机，转速60,000RPM，扭矩27Ncm及功率850W，可大大提高机床动态灵敏度和加工精度，并缩短机床加工时间，提高加工效率。Kasite4036DC-T已被广泛应用于汽车零部件加工（如汽车发动机箱体和气缸盖等）、航空工业及其零部件、模具制造业等金属、非金属材料的切割、去毛刺等加工中。加工案列Kasite4036DC-T高速主轴在德国INDEX机床上的应用SycoTec4033（BT30/40）在加工工件侧面、内壁以及带有角度的倾斜面的时候，可通过角度头来改变高速主轴输出方向，实现0°-90°或-90°-+90°度间任意角度加工，增大加工范围，并且减少重复夹装，提高加工效率。SycoTec4033高速主轴美搭配标准BT30/40刀柄，转速范围从5,000到100,000RPM，扭矩19Ncm，有效减少震动，提升加工精度。SycoTec4033在加工中心已被大量应用于义齿加工（氧化锆或者氧化钛的CAD/CAM加工）和汽车零部件加工（发动机、箱壳内部孔）。加工案列SycoTec4033AC高速主轴集成在机床90°角度加工应用【速科德Kasite来自德国技术】——为工业机器人（金属及复合材料加工），PCB分板（铝基板、铜基板切割），数控机床改造（提升加工效率），义齿加工（氧化锆、钛合金，CAD/CAM），广告行业（非金属材料、柔性材料加工），陶瓷插芯（内外圆研磨），微孔加工，浮动去毛刺，切削铣削等精密加工提供高速主轴应用解决方案！)