一、国内机床加工现状分析目前国内机床行业的车铣、铣床加工中心所采用的主要加工方式有机械变速、液体驱动涡轮、气动涡轮结构、带接口的电主轴等四大类型，但都有一定的优缺点，优缺点对比见下图。机械变速动力头：优点：转速30000/分钟，机床主轴控制，扭力大缺点：转速受限，扭力不连续，高磨损，产生热量高液体驱动涡轮动力头：优点：转速60000/分钟，安装简单，高转速缺点：随着负载升高转速下降较快，冷却液压力大（30-40bar），流量大181/min，加工环境受限，只能湿加工气动涡轮结构动力头：优点：转速200000/分钟，高转速缺点：转速随扭力上升而下降Hoher，耗能消耗压缩气14/s带接口电主轴动力头：优点：转速100000/分钟，高转速，转速稳定缺点：匹配的电气连接，变频器和机床控制器的连接二、德国sycotec改变机床加工新概念技术方案本着缩短加工周期，提高机床加工效率和表面加工质量，延***具寿命的使命，德国SycoTec创新研发了高速旋转柄SPEEDER-100ER11机床铣削动力头，将【电主轴、驱动、电池和接口】集成为一个完整的铣削单元，转速稳定，转速可达100,000rpm。HS刀柄Speeder1、完整的铣削单元2、适用于所有的车铣中心3、转速高达100,000rpm4、转速稳定铣削单元集成1、电主轴3~BLDC电机转速稳定转速高达100,000rpm功率S1:300W/max.500WER11夹具(max.Ø8mm)2、驱动集成变频器电池管理系统InfoDisplay显示转速等3、电池可以8h连续工作可以随时更换213Wh4、支持的刀柄接口HSK,SK,BTVDI30,40有通过液体的选择安装PlugandPlay技术优势无需机床匹配无需连接可以集成至刀库和普通刀具一样操作准备工作可以***完成应用领域高精度机床加工领域车铣、铣床、加工中心德国sycotec创新技术方案将【电主轴、驱动、电池和接口】集成为一个完整的铣削单元动力头——大大提高了机床加工效率，表面质量，缩短加工周期三大优势，为车床、铣床加工中心加工画上***句号。)