中频热处理主要优点不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。无公害。加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，铸件热处理，提高生产效率。淬硬层马氏体***较细，硬度、强度、韧性都较高。表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件耐疲劳破断能力较高。中频热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，氮化热处理，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一高频淬火机采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000高频淬火机突出优点：★采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；★性能稳定：保护措施齐全，无；★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；★体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；★环保：没有污染、噪声和粉尘；★适应性强：能加热各种各样的工件；★温度及加热时间可精控制，加工质量高。★服务宗旨诚信为本顾客至上高频淬火设备主要技术参数：型号：WH-VIII-120输入功率：120KW输入电压：三相380V50-60HZ振荡频率：15-35KHZ主控柜体积：650×480×1440变压器柜体积：500×800×580热处理（1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好***准备等。（2）：正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除***缺陷，退火热处理，为后道热处理作好***准备等。（3）：淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）***的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，开封热处理，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体***，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。氮化热处理-博宏盛机械(在线咨询)-开封热处理由青岛博宏盛机械有限公司提供。青岛博宏盛机械有限公司为客户提供“金属热处理,产品成品,产品零部件,机床部件机械加工”等业务，公司拥有“松华”等品牌，专注于工业制品等行业。，在青岛市城阳区惜福镇北部工业园的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：张晓林。)